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2021 - 03 - 26
高频雷达液位计是雷达液位计中的新产品,不同于低频雷达液位计。常见的测量频率为24G、26G或者80G,而传统的低频雷达液位计一般测量频率为6.3G或6.8G,目前雷达液位计已经成为市场的主流产品,主要分为脉冲雷达液位计和导波雷达液位计。虽然低频脉冲雷达液位计具有价格相对较低的优势,但在主要应用领域逐渐被淘汰。与低频脉冲雷达液位计相比,高频脉冲雷达液位计在应用中具有以下优点:  1、高频雷达液位计能量高、波束角小、天线尺寸小、精度高。  2、由于恶劣的野外环境,雷达天线会积聚灰尘、水蒸气等。随着时间的推移,高频雷达液位计雷达天线变小,增加天线罩可以大大改善灰尘和水汽带来的影响;6GHz雷达的天线较大,很难加装天线罩。而且仪器很重,很难清洗。  3、在一些直径小但高度不是很高的小型罐的应用中,6GHz雷达天线长(300-400mm)无形中增大了盲区(大约600mm)。此外,由于6GHz雷达方向性差(开角大),小罐会出现多径反射。高频雷达液位计雷达频率高、天线短、方向性好,克服了6GHz雷达的缺点,适用于小罐测量。  4、高频雷达液位计雷达波长11mm,6GHz雷达波长50mm。在雷达料位计中测量散装物料料位时,雷达波反射主要来自物料料位的漫反射,漫反射的强度与物料尺寸成正比,与波长成反比,而大多数散装物料的直径远小于50 mm,这也是目前26GHz雷达是测量散装物料料位的好选择的原因。...
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2021 - 04 - 20
雷达物位计可以实现非接触测量和接触测量,具有测量精度高、抗干扰能力强的优点,因此在越来越多的领域得到广泛应用。但如果安装位置不合理,会造成干扰回波,使仪器测量不稳定或不准确。此时需要重新定位,优化雷达回波质量,降低干扰回波对测量的影响。可见,雷达物位计的安装位置直接影响测量结果的稳定性和可靠性。那么,雷达物位计的安装有什么要求呢?  由于雷达波在空气中呈直线传播,雷达物位计选择的安装位置应准确地将雷达波反射回雷达天线,以减少干扰物反射的干扰波,使雷达物位计正确地反映真实的物位。一般来说,在实际应用中,雷达物位计探头的安装有以下要求:  1、在安装雷达料位计时,应避开振动、高压清洗及横向负载安装,以免仪表受损。  2、雷达料位计在安装时应尽可能避开进料口,以免下落的物料干扰测量回波影响测量。  3、安装雷达料位计时,应尽量避免将仪表在有强涡流处安装。若现场有搅拌或很强的化学反应等,最好采用导波管或旁通管进行测量。  4、为免回波丢失,不应将雷达料位计在拱形顶罐或卧罐的中心位置安装。  5、雷达料位计的最佳安装位置在容器半径的1/2处,能够有效防止罐壁上所装仪表产生干扰回波。  6、安装雷达料位计时,为使雷达波尽可能反射回去,以减少能量损失,应确保探头发射的波束与物料表面尽量垂直,同时应考虑物料堆存安息角。  7、采用加接管安装时,为减少加接管产生的干扰回波,天线轴线应垂直于物料表面。...
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2021 - 05 - 13
雷达液位计  原理:发射-反射-接收是雷达液位计的基本工作原理。  雷达传感器的天线以波束的形式发射电磁波信号,发射的波在被测材料表面反射,反射回来的回波信号仍然被天线接收。  透射和反射光束中的每一点都是通过超声波采样收集的。经智能处理器处理后,获得介质与探头之间的距离,并发送到终端显示器进行显示、报警和操作。  特点:雷达液位计的特点是在恶劣条件下效果显著。它可以用来测量它是有毒介质、腐蚀性介质、固体、液体、灰尘还是泥浆介质。就测量而言,它具有以下特征:  1、连续准确的测量  雷达液位计探头与介质表面无接触,属于非接触测量,可以准确、快速地测量不同介质。探头几乎不受温度、压力和气体的影响(500℃时影响仅为0.018%,50bar时为0.8%)。  2、它具有抑制干扰回波的功能  3、准确、安全、节能  雷达液位计所用材料的化学和机械性能相当稳定,材料可以回收利用,具有环保效果。  4、无需维护,可靠性高  微波几乎不受干扰,与测量介质没有直接接触,因此几乎可以用于各种场合,如真空测量、液位测量或料位测量。由于使用了先进的材料,它对于极其复杂的化学和物理条件非常耐用,并且可以提供准确、可靠和长期稳定的模拟或数字电平信号。  5、维护方便,操作简单  雷达液位计具有故障报警和自诊断功能。根据操作显示模块提示的错误码,及时确定并排除故障,使得维护和校正更加方便准确,保证了仪器的正...
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26G vs 80G vs 120G:雷达物位计频

发布日期: 2026-05-11
浏览人气: 134
在工业雷达物位计选型中,26G、80G、120G 三大高频频段一直是行业讨论的焦点。很多人都有一个疑问:更高频段是不是就能全面替代低频?80G 会不会淘汰 26G?120G 是不是未来的终极方向?
其实答案很明确:频段之争从来没有落幕,也永远不会落幕。
26G、80G、120G 并不是简单的代际升级,而是由微波传播物理机理、衍射散射特性、频谱带宽、天线波束特性、介质介电响应、近场盲区规律等底层物理规则,天然划分出三个完全不同的工况生态位。没有谁更强,只有谁更适配。

一、从物理根源看懂:频率、波长是一切差异的核心

26G vs 80G vs 120G:雷达物位计频


雷达物位计的工作原理,是发射微波信号经物料表面反射后接收回波,通过算法计算距离。
而频率直接决定波长:频率越高,波长越短;波长越短,波束越窄、天线越小、精度越高,但穿透损耗越大。
  • 26GHz:波长长,绕射能力强,抗粉尘、抗蒸汽天生占优

  • 80GHz:波长居中,兼顾波束集中度与环境穿透性

  • 120GHz:波长极短,波束极度聚焦,精度拉满但极易被粉尘、水雾衰减

所有工况适配性、测量表现、安装差异,全部源于这一条底层物理规律。

二、衍射与散射特性:决定谁能扛粉尘、扛蒸汽

26G vs 80G vs 120G:雷达物位计频

工业现场大量存在粉尘、水雾、饱和蒸汽、颗粒扬尘等复杂环境,这正是 26G 不可被替代的关键。
26G 雷达
波长远大于常规粉尘和水雾粒径,具备极强的衍射绕射能力,微波可以绕过粉尘颗粒传播,散射损耗极低。
在水泥灰库、煤粉仓、熟料库、锅炉汽包、强蒸汽储罐等场景,26G 信号稳定性遥遥领先 80G 和 120G。
短板也很明显:波束发散角度大,容易照射罐壁、搅拌桨、立柱、盘管,产生多余杂波回波,对罐内复杂结构适应性一般。
80G 雷达
波长与细微粉尘、水雾粒径接近,属于折中状态。
轻微粉尘、普通蒸汽、常规泡沫层都可以稳定穿透;重度浓粉尘环境下信号衰减明显大于 26G。
优势是波束收窄,天然避开大部分罐内构件,杂波干扰大幅减少,是工业通用工况的黄金平衡点。
120G 雷达
波长极短,小于多数工业粉尘和雾滴粒径,极易被颗粒散射、吸收、遮挡。
一旦遇到浓粉尘、厚蒸汽、浓雾工况,回波快速衰减甚至丢失测量信号。
它的优势只集中在洁净、无粉尘、无强蒸汽的精细工况里。

三、频谱带宽与距离分辨率:能不能穿透泡沫、分清界面

FMCW 调频连续波雷达的测量分辨率,取决于可用频谱带宽。
  • 26G 受频谱管制限制,可用调频带宽较窄,距离分辨率偏弱,遇到厚泡沫层时,很难区分泡沫表面和真实液面,容易出现虚高测量。

  • 80G 毫米波频段频谱资源更宽松,可实现大带宽调频,能有效穿透中厚泡沫,精准识别泡沫层与实际物料界面。

  • 120G 拥有更大的带宽潜力,理论距离分辨率达到行业天花板,适合薄层液位、微量配料、液液界面等高精测量场景。

四、波束角、近场盲区:安装大小和近罐测量的分水岭

频率越高,同等天线口径下波束角越小、定向性越强。
  • 26G:波束发散大,盲区大,需要大口径天线,安装法兰多为 DN80/DN100 起步,不适合小接管、矮罐、小容器。

  • 80G:波束大幅收窄,盲区压缩,天线微型化,DN50 即可适配绝大多数常规储罐接管,通用性极强。

  • 120G:超窄针状波束,盲区做到极致,可适配 DN25/DN40 极小接管、卫生级卡盘、制药微型反应釜,在狭小安装空间优势无可替代。

同时频率越高,近场菲涅尔盲区越小,小罐、罐顶短接管、进料口近距离测量,高频优势非常明显。

五、泡沫、溶剂蒸汽与介电适配:不同介质的频段偏好

醇类、酮类、酯类等有机溶剂挥发气体,对不同频段微波的吸收损耗完全不同。
26G 对碳氢蒸汽、轻质油蒸汽吸收弱,穿透性更稳;80G、120G 更容易被极性溶剂分子谐振吸收,信号损耗更大。
泡沫层工况也有明显差异:
  • 26G 易被厚泡沫整体反射,难以穿透;

  • 80G 可稳定穿透中等泡沫,直达真实液面;

  • 120G 更适合薄泡沫、洁净无泡沫工况。

从介质介电常数来看:
低介电常数的颗粒、粉尘、木屑等弱反射介质,更依赖 26G 长波衍射带来的累积回波;
高介电常数的水、酸碱液、污水等强反射介质,80G、120G 的高精度、窄波束优势可以完全发挥。

六、硬件工艺与算法门槛:决定产品稳定性和成本

  • 26G 技术迭代多年,电路、天线、杂波抑制算法高度成熟,行业同质化高,成本亲民,维护简单。

  • 80G 毫米波对硬件 PCB、天线工艺、信号算力要求更高,需要更强的 FFT 解调、静态回波学习、波形去噪算法支撑。

  • 120G 不仅硬件工艺精密昂贵,且波束极窄,对安装倾角、同轴度非常敏感,必须搭载角度补偿、自适应阈值、波束扫描等高阶算法,技术门槛和成本都是最高级别。

七、最终结论:频段没有输赢,只有生态位分工

  1. 物理极限无法突破:长波抗粉尘强但波束散,短波精准高精度但怕粉尘蒸汽,天然矛盾无法靠技术完全抹平。

  2. 工况分层天然锁定选型

    • 浓粉尘、强蒸汽、大型灰库汽包 → 26G 无可替代

    • 常规化工、水处理、食品普通储罐 → 80G 全能主流

    • 制药无菌小罐、精细化工微量计量、复杂密集内件 → 120G 高端专精

  3. 三者长期共存是行业常态,不存在谁淘汰谁,只会从 “频段比拼” 变成 “按工况物理条件精准选型”。

26G 守得住重工粉尘阵地,80G 占据通用主流市场,120G 深耕高端精细工况,这就是雷达物位计频段格局的最终答案。


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