超声波液位计是一种常见的测量液位的设备，他的用途比较广泛。超声波液位计具有安装方便、非接触式测量的特点，不受到液体的粘度、透明度的影响。同时超声波液位计因为是通过空气来传播的，他的测量精度受到环境温度、环境湿度、介质温度、介质压力、风速等影响。根据超声波的特点，实际比较适合对精度要求不高，工作环境不恶劣的场合。一、水处理行业。水处理行业，包括污水处理、自来水、纯水制造等场合。被测量介质基本是污水、清水，对测量的精度要求不高。而且工作环境基本没有强腐蚀性，没有什么电磁干扰，多数在露天工作。最多是遇到进水处波浪大，或者水面有少量泡沫。二、水利和水文水利和水文行业，早些年主要是用在闸门处测量水位变化居多。近几年因为国家对水利行业的投入加大，在中小河流域都要进行山洪预警和水位雨量监控。这些场合基本是需要24VDC供电，RS485输出的。因为都是在水面上测量，对超声波液位计的发射角度没有啥要求，也不会有挥发性、泡沫的影响。三、农田灌溉随着水资源的匮乏，农田灌溉都开始实行水位和流量监控。一般都是在相对较宽渠道上进行的，小的渠道一般不需要测量。常见的渠道宽度都在1米以上。四、化工企业主要是要防腐、防爆的超声波液位计。化工企业的液体，用超声波来测量，基本是在储罐内。比如：硫酸、盐酸、液碱、甲苯、二甲苯、烯烃、氨水、丙酮等。这些场合是用超声波液位计可以解决的。如果是在反应釜中，因为会有搅拌、高温、真...
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2020
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在化工行业，腐蚀性、安全卫生的介质比较常见，本文针对雷达物位计在化工行业应用中遇到的不同容器、不同介质及各种复杂的测量环境，根据雷达物位计的测量原理和特点，总结出安装注意要点。雷达物位计测量原理特点：雷达物位计采用电磁波脉冲的测量方法，工作频率26GHZ，波束能量低，可安装于各种金属、非金属容器或管道内，对液体、浆料及颗粒料的物位进行连续测量。适用于粉尘、温度、压力变化大，有惰性气体及蒸汽存在的场合。雷达物位计对人体及环境均无伤害，还具有不受介质比重的影响，不受介电常数变化的影响，不需要现场校调等优点。雷达物位计发射功率很低的极短的微波通过天线系统发射并接收。雷达波以光速运行。运行时间可以通过电子部件被转换成物位信号。一种特殊的时间延伸方法可以确保极短时间内稳定和精确的测量。雷达物位计在化工行业的应用：球罐在化工行业也比较常见，它的直径多数都大于10m，经常用于储存带压、防腐蚀性强或易燃易爆的危险介质，由于其量程较大，多采用非接触式雷达物位计测量，其量程最大可达到30m，精度±3mm。立罐，在化工行业常用来储存常压介质，量程比较大，多为10-30m，且多有内浮顶，在选用雷达物位计的时，需要考虑罐内是否存在导波管，有导波管的罐体可采用接触式导波雷达物位计，没有的导波管的，可采用非接触雷达物位计。过程罐一直是化工行业的难点，反应过程罐带有伴热搅拌等设备，这是其它测量仪表无法正...
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雷达物位计已成为市场上的主流产品，主要分为脉冲雷达物位计和导波雷达物位计。低频脉冲雷达物位计尽管具有价格相对低廉的优点，但在主要应用领域中，属于逐渐被淘汰的产品。与低频脉冲雷达物位计相比，高频脉冲雷达物位计在应用过程中有以下优点：1．高频雷达物位计（主要指26GHz和24GHz）具有能量高，波束角小，天线尺寸小，精度高等点。2. 26GHz雷达波长11mm，6GHz雷达波长50mm，雷达物位计在测量散装料位时，雷达波反射主要来自料面的漫反射，漫反射的强度与物料大小成正比，与波长成反比，而大部份散装料直径远远小于50mm，这就是26GHz雷达是测量散装料物位最佳选择的原因。3．在一些直径小而高度并不是很高的小型罐的应用中，6GHz雷达天线长（300-400mm）无形中增大了盲区（大约600mm），另外由于6GHz雷达方向性差（开角大）在小罐中会产生多径反射；而26GHz雷达频率高，天线短，方向性好，克服了6GHz雷达的缺点，适用于小罐测量。4．由于现场环境恶劣，随着时间推移，雷达天线会堆积污物、水汽等，26GHz雷达天线小，附加天线罩可大大改善因污物、水汽造成的影响；6GHz雷达天线大，加天线罩很困难。且仪表较沉重，清理困难。5．由于26GHz雷达方向性好，很多恶劣工况，可通过简单隔离，将雷达物位计装在容器外进行测量。冶金行业的工况相当复杂，各个工序的对于物位测量的要求均不相同：同时...
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射频导纳测量原理射频导纳是一种从电容式发展起来的、防挂料、更可靠、更准确、适用性更广的新型物位控制技术，是电容式物位技术的升级。所谓射频导纳，导纳的含义为电学中阻抗的倒数，它由电阻性成分、电容性成分、感性成分综合而成，而射频即高频无线电波谱，所以射频导纳可以理解为用高频无线电波测量导纳。仪表工作时，仪表的传感器与灌壁及被测介质形成导纳值，物位变化时，导纳值相应变化，电路单元将测量导纳值转换成物位信号输出，实现物位测量。对于连续测量，射频导纳技术与传统电容技术的区别除了上述讲过的以外，还增加了两个很重要的电路，这是根据导电挂料实践中的一个很重要的发现改进而成的。上述技术在这时同样解决了连接电缆问题，也解决了垂直安装的传感器根部挂料问题。锁增加的两个电路是振荡器缓冲器和交流变换斩波器驱动器。对一个强导电性被测介质的容器，由于被测介质是导电的，接地点可以被认为在探头绝缘层的表面，对变送器来说仅表现为一个纯电容。随着容器排料，探杆上产生挂料，而挂料是具有阻抗的。这样以前的纯电容现在变成了由电容和电阻组成的复阻抗，从而引起两个问题：第一个问题是液位本身对探头相当于一个电容，它不消耗变送器的能量，（纯电容不耗能）。但挂料对探头等效电路中含有电阻，则挂料的阻抗会消耗能量，从而将振荡器电压拉下来，导致桥路输出改变，产生测量误差。我们在振荡器与电桥之间增加了一个缓冲放大器，使消耗的能量得到补充，因而...
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超声波物位计安装于容器上部在电子单元的控制下，探头向被测物体发射一束超声波脉冲。声波被物体表面反射，部分反射回波由探头接收并转换为电信号。从超声波发射到被重新被接收，其时间与探头至被测物体的距离成正比。电子单元检测该时间，并根据已知的声速计算出被测距离。通过减法运算就可得出物位值。由于温度对声速具有影响，所以仪表应测量温度，以修正声速。超声波物位计安装基本要求 换能器发射超声波脉冲时，都有一定的发射角。从换能器下缘到被测介质表面之间，由发射的微波波束所辐射的区域内，不得有障碍物。因此安装时应尽可能避开罐内设施，如：人梯、限位开关、加热设备、支架等。必要时，须进行“虚假回波学习”。 另外须注意超声波波束不得与加料料流相交。 安装仪表时还要注意：高料位不得进入测量盲区： 仪表距罐壁必须保持一定的距离；仪表的安装尽可能使换能器的发射方向与被测介质表面垂直。 安装在防爆区域内仪表必须遵守国家防爆危险区的安装规定。 防爆型仪表的外壳采用压铸铝。防爆型仪表可安装在有防爆要求的场合，仪表必须接大地。安装超声波液位计时必须考虑超声波液位计的盲区问题。当液位进入盲区后，超声波变送器就无法测量液位了，所以在确定超声波液位计的量程时，必须留出50公分的余量，安装时，变送器探头必须高出高液位50公分左右。这样才能保证对液位的准确监测及保证超声波液位计的安全。 在实际使用中，因为安装时考虑不周...
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外测液位计“偏差XP”的主要原因：A 校准问题1）无条件安装低位校准，高位校准条件不具备；处理方法：进料超过可校准高度或参照比对液位修改6#用户参数。2）校准不成功，仪表不校准； 处理方法：使液位超过可校准高的，检查6#用户参数是否有效范围变化，如无变化，说明仪表校准有问题，通知厂家客服。3）校准信号不好。处理方法：重新安装校准探头。4）比对液位不准确。处理方法：确认比对液位零点和外测液位计一致，如不一致，调整用户5#参数。B、显示翻倍液位，尤其是空罐进料和低液位时翻倍严重，并且仪表有时不自动复位；处理方法：液位超过仪表盲区，给仪表进行强制复位。C 、球罐偏差普遍；处理方法：进液，使液位高过校准高度，实现自动校准。D 、进、出料冲击，有时液位跳变或不变。处理方法：重新找探头安装位置，远离进、出料口。注意事项雷达液位计虽然安装调试简单，但仍会遇到一些错误的安装方式，下面总结了一些常见的我们经常遇到的一些的典错误安装方式，帮助大家在调试安装雷达，更加得心应手。1.离进料口近经常遇到刚接触雷达的朋友，在安装的过程中，把雷达的安装位置距离进料口太近，导致使用过程中测量的液位不准确。由于离进料口近，进料会极大干扰雷达介质传播与反射，所以我们在安装的时候，要尽量远离进料口2.圆形罐体装在正中间雷达液位计是非接触式的液位计，由于存在波束角所以在安装的时候要尽量远离管壁，但是遇到需要安装...
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雷达物位计主要是通过发射和接受无线电波来实现对目标的探测，现代雷达物位计可以同时探测目标的距离、方位、高度、速度、形状和目标类型等等。它依靠其独特的技术优势已经成为各类物位测量仪表中的首选。下面简单介绍一下如何正确选择雷达物位计量程。 通常所说的雷达物位计量程指的是仪表的测距范围，一般在产品技术手册中以测量范围这一个指标或以盲区指标和量程指标这两项来注明。其中盲区指的是仪表能检测到的目标料面与仪表之间的最小距离，量程指仪表能检测到的目标料面与仪表之间的最大距离。想要使雷达物位计在实际应用中取得良好的使用效果，合理选型是其中的关键因素。其选型涉及的方面很多，如何选型在各种雷达物位计选型手册上也有详细的说明。在众多选型参数中有一个参数对料位检测效果起着至关重要的作用，但由于理论性较强，在实践中对该参数的介绍并不详尽，因此造成很多用户对其代表的重要意义了解不足，往往忽视了该项参数的重要性。盲区代表的含义是一旦料位进入测量的盲区范围内，仪表会进入不确定的测量状态，输出的是一个随机的测量值，可能给出完全错误的检测结果，因此在使用中须确保料位不会进入仪表盲区内。量程代表的是该仪表在理想的标准工况下最大的可测范围，而仪表在现场使用中最大的实际可测距离还需依据具体工况而定，有可能会远远低于标称的量程指标。
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