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2024 - 08 - 07
雷达料位计在电厂中的应用∵火力发电厂原料仓(煤灰)高粉尘和液位计水汽的凝结现象。一直是物/液位测量的重大难题,本文主要详细阐述了RBRDZB-71-6-C雷达料位计针对这一复杂工况提出了解决方案。一.说明我国是个产煤大国,以煤炭为原料的行业比较多。如煤化工,煤制油,煤发电,其中煤发电的主要燃料就是煤,在电厂发电过程中是由煤燃烧水冷壁带动汽轮机发电,最终水变成高温水。煤燃烧变成灰。∴发电厂中的煤水灰监测测量显得尤为重要。标志着发电的稳定性,保证火力电厂的稳定运行。为了提高电厂的发电效率,以及稳定的自动化运行水平,在生产过程中,煤/灰在输送过程中产生的高粉尘,水经过加热流转过程中产生的凝结现象。给测量带来了更高的要求。雷达料液位计RBRDZB-71-6-C可以根据现场的介质,软件自带增益功能,根据现场介质的介电常数系统自动调节。可以穿透高粉尘,以及在水蒸气凝结雷达天线的情况下,依然稳定运行。二.在选择电厂物液位传感器时,需要考虑以下几个因素使用接触式传感器、非接触传感器?接触型重锤料位、导波雷达。非接触型超声波、激光,雷达。都需要一些场景限制。如选择不当,要么维护量大。要么达不到测量效果。例如电厂中的料位测量煤、灰在输送过程中料面形状为不规则性,在进料卸料过程中料面形状为凹凸状并带有大量粉尘。重锤物位计测量。(属于间歇式测量)不间断的利用重锤上下接触测量,精度低,经常出现埋锤断缆现象,...
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2019 - 08 - 15
在实际工况中,雷达液位计是非接触的测量,一般来说,非接触式的测量还是有不少优势的,但是在一些特殊的工况中,非接触式的测量却又带来了一些问题,发射的微波波束在传播的过程中其区域内有障碍物,如人梯、加热设备、支架、限位开关等,这些设施都会影响微波的传播,进而影响雷达物位计的测量。雷达液位计的测量是通过微波来测量的,微波如果在传播个过程中遇到了障碍物,就会反射。正常情况下,微波在测量环境相对较简单的情况下,通过示波器来看,很明显的就能测量出物料的位置。但是,在一些相对较复杂的测量环境下,微波在传播的过程中碰到的障碍物就不仅仅是物料了,这样的话,就会产生几个回波,最终导致无法精确的确定物料的位置。针对上述情况,这时候我们就需要通过一些特殊的途径来解决这一问题。可选择安装导波管或者旁通道就能够很好的解决这方面的问题                             通过导波管或者旁通道,我们就可以有效的避免一些干扰测量的障碍物的影响。当然,这也只适用于某些特定的实际工况中,因为只有流动性比较好的介质才能使得导波管或者旁通管与主体被测容器的处在同一水平线,粘稠的介质是不适用的。同时还值得注意的是,导波管或者旁通道的内壁也要求光滑,这才能保证...
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2019 - 11 - 11
随着物位计的使用范围越来越广,例如雷达物位计在带有腐蚀性污染的环境下,依然可以准确的测量。但是实际使用过程中,也会因为各种各样的内外因素,造成测量出现误差,从而影响最终的结果。当故障发生后,及时采取相应的处理方法是正确的做法,下面介绍常见的故障及其紧急处理措施。  1、天线结疤  雷达物位计出现这类情况的原因其一是因为和高介电常数材料介电常数小的材料使用,会影响测量结果,而在干燥状态下的测量没有影响。用户可以采取的措施是:碱性洗涤,即用酸性清洗液结疤,但不能在水平测量过程中进行清洗;用压缩空气吹扫,降低压缩空气冷却法兰和电子元件的温度。  2、泡沫的影响:  出现泡沫也分为许多类型,干湿泡沫可以使雷达反射率可以回来,对测量无影响;反射中性泡沫会吸收和传播的雷达。当介质表面很厚、大,出现应用限制和测量误差,雷达物位计不具有优势,不能在这样的条件下进行测量。  3、探头结疤和频繁故障  针对雷达物位计的这类情况,可以增加探针的安装位置,但情况有时受限制的安装条件下,应该被用于测量水箱泵联锁方式的料位的值。实际操作是:减少0.5米左右的最高料位的设置,当料位达到最大值,停止进料泵或打开进料泵。  4、仪器被淹  主要措施是改变雷达物位计测量波导。开口还是原来的安装波导雷达物位计,比波导排气管约高0.2M。因此,即使从排气管溢出的恶劣条件下泥浆出现,也不会出现被淹没现象,而且避免干扰旋涡搅...
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北京精诚瑞博仪表有限公司
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什么是过程仪表?

发布日期: 2026-03-25
浏览人气: 398

过程仪表(Process Instrumentation) 是指一系列用于监测与控制工业过程的仪器设备,涵盖压力、温度、流量、液位等关键参数。这些仪表在化工、水处理、制药、能源、食品制造等行业中,起着提升生产效率、保障安全和确保产品质量的核心作用。

在生产设计与运行初期引入高品质过程仪表,不仅能实现精准控制,降低停机风险,还能更好地满足行业标准与法规要求。

关键组成部分

1压力测量

压力测量是保障管道、储罐及反应装置安全运行的基础。常见的压力测量仪表包括:

表压传感器

绝对压力传感器

差压变送器

这些仪表广泛应用于石化、电力、冶金等高压环境中,实现对系统稳定性的实时监控。

2温度测量

在发酵、蒸馏、食品加工等过程中,温度的精确控制至关重要。常用设备包括:

热电偶

铂热电阻

红外温度传感器

它们可适用于高温、低温或对响应速度要求高的场合。

3流量测量

流量测量是物料输送、能源管理和成本核算的关键。常用流量仪表有:

电磁流量计

超声波流量计

科里奥利质量流量计

涡轮流量计

不同类型的流量计适用于导电液体、非导电液体及气体等多种介质。

4液位测量

在储罐、料仓或过程容器中,液位测量有助于控制物料投料、避免溢出或空料运行。

雷达物位计(80G系列)

采用调频80GHz雷达技术,测量更稳定

紧凑结构,IP67防护等级,适应恶劣工况

内置蓝牙小程序,便于远程设置

适用于化学品、腐蚀性液体及食品行业

超声波液位计

采用非接触式测量原理,无需接触介质,避免腐蚀、磨损,维护成本低

测量范围广,可适配各种常压储罐、料仓,不受介质颜色、粘度影响

具备抗干扰设计,可有效规避粉尘、蒸汽等复杂工况对测量精度的影响

支持4-20mA信号输出,可直接集成到工业自动化控制系统,实现实时数据反馈

广泛应用于水处理、环保、食品饮料等行业,尤其适合对测量探头有卫生要求或介质腐蚀性强的场景。

5过程记录仪表

过程记录仪可对温度、压力、流量等变量进行长期监控与数据存储,提供:

合规报表

报警记录

过程优化分析

现代记录仪支持图表显示、数字存储及网络通讯,便于云端管理与远程审计。

6气动控制

气动设备以压缩空气为动力,驱动执行机构或阀门,常用于:

压力调节器

气动定位器

过滤器与干燥器

它们在易燃、潮湿或高风险区域表现稳定可靠。

7阀门与执行机构

阀门是介质控制的核心部件,常见类型包括:

球阀

蝶阀

截止阀

执行器则可为电动、气动或液压型,实现自动化调节,同时可集成阀位反馈功能。

8数字化与IIoT集成)

现代过程仪表支持工业4.0标准,具备:

实时数据传输

远程诊断与维护

无线通讯与云端平台接入

边缘计算与智能算法

通过数字化升级,企业可大幅提升运维效率与生产透明度。

为什么过程仪表是实现运营卓越的关键?

提升效率:实时自动控制,减少人工误差与物料浪费

保障安全:例如在化工行业高腐蚀情况下我们自主研发的雷达液位计仍然可靠运行。

合规运营:满足ISO、环保等标准要求

数据驱动:辅助企业进行预测性维护与能耗优化

过程仪表是现代工业自动化系统不可或缺的核心,涵盖从测量到控制的每一个环节。随着工业数字化的发展,具备无线通讯、远程调试、安全认证的智能仪表正在成为主流。

计为自动化凭借高频雷达液位计和音叉液位开关等创新产品,已广泛服务于石化、食品、水处理等多个行业,助力用户提升过程控制能力,保障生产安全。

在未来工业升级浪潮中,选择专业可靠的过程仪表,不再是可选项,而是走向竞争优势的必然选择。

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