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2024 - 08 - 07
雷达料位计在电厂中的应用∵火力发电厂原料仓(煤灰)高粉尘和液位计水汽的凝结现象。一直是物/液位测量的重大难题,本文主要详细阐述了RBRDZB-71-6-C雷达料位计针对这一复杂工况提出了解决方案。一.说明我国是个产煤大国,以煤炭为原料的行业比较多。如煤化工,煤制油,煤发电,其中煤发电的主要燃料就是煤,在电厂发电过程中是由煤燃烧水冷壁带动汽轮机发电,最终水变成高温水。煤燃烧变成灰。∴发电厂中的煤水灰监测测量显得尤为重要。标志着发电的稳定性,保证火力电厂的稳定运行。为了提高电厂的发电效率,以及稳定的自动化运行水平,在生产过程中,煤/灰在输送过程中产生的高粉尘,水经过加热流转过程中产生的凝结现象。给测量带来了更高的要求。雷达料液位计RBRDZB-71-6-C可以根据现场的介质,软件自带增益功能,根据现场介质的介电常数系统自动调节。可以穿透高粉尘,以及在水蒸气凝结雷达天线的情况下,依然稳定运行。二.在选择电厂物液位传感器时,需要考虑以下几个因素使用接触式传感器、非接触传感器?接触型重锤料位、导波雷达。非接触型超声波、激光,雷达。都需要一些场景限制。如选择不当,要么维护量大。要么达不到测量效果。例如电厂中的料位测量煤、灰在输送过程中料面形状为不规则性,在进料卸料过程中料面形状为凹凸状并带有大量粉尘。重锤物位计测量。(属于间歇式测量)不间断的利用重锤上下接触测量,精度低,经常出现埋锤断缆现象,...
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2022 - 10 - 28
2020年9月,我国提出了双碳(即碳达峰与碳中和的简称)目标:2030年前实现碳达峰,2060年前实现碳中和。近期,《关于完整准确全面贯彻新发展理念做好碳达峰碳中和工作的意见》进一步明确:到2025年,单位国内生产总值能源消耗比2020年下降13.5%,单位国内生产总值二氧化碳排放比2020年下降18%;到2030年,单位国内生产总值二氧化碳排放比2005年下降65%以上,二氧化碳排放量达到峰值并实现稳中有降;到2060年,碳中和目标顺利实现等一系列宏伟目标。落实“双碳”战略,走绿色低碳之路,已经成为我国经济高质量发展的主基调。在“双碳”目标下,如何有效调动企业力量推动降碳减排工作,也成为当前制药装备行业企业关注的话题。近年来,我国制药行业快速发展,伴随着的是水、电、气、燃料、原材料等资源消耗巨大,以及制药过程中产生的环境污染等问题,国家层面早有提倡低碳环保与可持续发展理念,并开征了《环保税》,在此背景下,制药厂逐渐意识到制药装备降碳减排的重要性,对于设备的要求提升,倒逼制药装备产业更新环保技术,升级工艺。应用降碳减排技术的制药设备,可以大大降低药企在药品生产中原材料和电能方面的成本,以及环保治理方面的成本,同时避免造成环境污染问题,并有助于提升药企的生产效率和经济效益。“我们从药企的角度出发,推出了系列双效、三效节能浓缩器,与单效节能浓缩器相比,耗能量分别下降50%、70%,企业...
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2022 - 11 - 24
据业界粗略统计,2022年前三季度,土壤及地下水修复市场中标总额约130亿,呈逐级上升趋势,项目类型涉土壤污染状况调查、土壤检测、土壤改良、矿山污染治理、土壤修复以及地下水监测和修复等。第三次全国土壤普查正在进行中,直接提高了人们对土壤污染治理的关注度。而目前,全国公开污染地块名录不断更新,累计已超过700块,显然市场需求增量还在上扬,也能理解为什么土壤修复行业近年来被频频关注,而土壤修复类项目基本进入了量价齐放的阶段。环保在线也曾不止一次说过,土壤修复是个周期长,系统性强的工作,投入大,情况复杂,技术门槛高都是典型特征。近两年,在环保标准趋严,环保督察严抓,土壤污染治理政策和标准愈发完善的背景下,土壤修复以耕地保护和修复、场地修复两大主要板块为中心,“责任式”推进。谁污染,谁治理;谁受益,谁治理。重磅登场的土壤污染防治法明确了这项原则,也确立了土壤污染责任人、土地使用权人和政府承担土壤污染风险管控和修复义务的先后顺序,夯实了土壤污染责任制度框架。当然,建立统一的土地资源台账也能更有助于土壤污染追责。那么另一方面就是,土壤污染监测以及土壤修复技术的双向加持。就土壤污染监测来看,目前土壤监测网络基本成型,监测体系建设、质量管理体系建设以及运维体系建设等多方面都有突破性进展,且风险管控工作针对重点地块提出了长期监管要求。2011年,国家土壤环境例行监测试点;2017年,首个国家土壤网络...
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从人工检测到自动在线检测,是发展的必然趋势

发布日期: 2021-08-06
浏览人气: 428

  目前,生产线上的一些自动检测已经取代了人工检测,如智能测径仪、激光测厚仪、在线宽度仪、在线长度仪、轮廓仪等。均为自动检测仪器,逐步安装在生产线上完成高质量检测。


  从检测方式来看


  人工检测需要耗费大量精力,从放置检测工具到测量、读数、记录、分析,整个过程都需要测量人员全程参与,每个测量值都需要重复上述内容,费时费力。


  自动检测几乎不需要人工参与检测。测量仪器安装在生产线上后,更换轧件前,可以输入基本规格参数。


  从时间来看


  人工检验每次都要花费大量时间,生产完成后检验不及时、滞后,尤其是高速生产线,获得的不合格品更多。


  在线测径仪是安装在生产线上的一种非接触式检测设备,不仅适用于各种轧材,还可以检测高温、熔融、易变形的轧材,更重要的是可以实时检测。遇到不合格品时,能及时给出声光报警提示,大大减少了不合格品的产生。


  从检测全面性来看


  人工检查是进行随机检查,从每个轧材中抽取一些位置进行检查。如果从多个角度测量横截面,将需要更长的时间。


  生产线上安装在线测量仪进行测试,根据需要安装多组测量头。例如,圆形轧材可以从不同方向检测同一截面的尺寸,甚至可以检测整个截面,而板材可以安装多组激光测量头进行多点测量或扫描检测。并安装在生产线上,以高频率进行生产,检测可以每隔一段距离完成一次。根据生产速度的不同,间隔也是几毫米、几十毫米、几百毫米。总之,在线检测可以获得更全面的数据。

从人工检测到自动在线检测,是发展的必然趋势

  从分析的角度来看


  人工检测需要人工测量、记录和绘制各种统计图形,并根据各种数据的比较进行分析。


  智能测量仪将上述工作自动化,工作人员只需对其提供的信息和图像进行分析,更不用说将数据以Excel形式导出。


  从竞争力的角度来看


  该智能测量仪使用方便,操作简单。生产的合格产品数量增加,能够经受住考验。数据可以呈现给客户,可以对客户进行随机抽样,提高竞争力。同时,对于制造商来说,节省资金或降低故障率是非常重要的。


  在线检测带来的便利已经让很多工厂尝到了甜头。在改进生产线或试图提高生产效率时,引入在线测量仪器进行自我升级,在线自动检测将成为未来的发展趋势


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