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2024 - 08 - 07

雷达料位计在电厂中的应用∵火力发电厂原料仓（煤灰）高粉尘和液位计水汽的凝结现象。一直是物/液位测量的重大难题，本文主要详细阐述了RBRDZB-71-6-C雷达料位计针对这一复杂工况提出了解决方案。一．说明我国是个产煤大国，以煤炭为原料的行业比较多。如煤化工，煤制油，煤发电，其中煤发电的主要燃料就是煤，在电厂发电过程中是由煤燃烧水冷壁带动汽轮机发电，最终水变成高温水。煤燃烧变成灰。∴发电厂中的煤水灰监测测量显得尤为重要。标志着发电的稳定性，保证火力电厂的稳定运行。为了提高电厂的发电效率，以及稳定的自动化运行水平，在生产过程中，煤/灰在输送过程中产生的高粉尘，水经过加热流转过程中产生的凝结现象。给测量带来了更高的要求。雷达料液位计RBRDZB-71-6-C可以根据现场的介质，软件自带增益功能，根据现场介质的介电常数系统自动调节。可以穿透高粉尘，以及在水蒸气凝结雷达天线的情况下，依然稳定运行。二．在选择电厂物液位传感器时，需要考虑以下几个因素使用接触式传感器、非接触传感器？接触型重锤料位、导波雷达。非接触型超声波、激光，雷达。都需要一些场景限制。如选择不当，要么维护量大。要么达不到测量效果。例如电厂中的料位测量煤、灰在输送过程中料面形状为不规则性，在进料卸料过程中料面形状为凹凸状并带有大量粉尘。重锤物位计测量。（属于间歇式测量）不间断的利用重锤上下接触测量，精度低，经常出现埋锤断缆现象，...

2020年9月份规模以上工业增加值增长6.9%

2020 - 10 - 22

9月份，规模以上工业增加值同比实际增长6.9%(以下增加值增速均为扣除价格因素的实际增长率)，增速较8月份加快1.3个百分点。从环比看，9月份，规模以上工业增加值比上月增长1.18%。1—9月份，规模以上工业增加值同比增长1.2%。分三大门类看，9月份，采矿业增加值同比增长2.2%，增速较8月份加快0.6个百分点；制造业增长7.6%，加快1.6个百分点；电力、热力、燃气及水生产和供应业增长4.5%，回落1.3个百分点。　　分经济类型看，9月份，国有控股企业增加值同比增长6.5%；股份制企业增长6.8%，外商及港澳台商投资企业增长7.1%；私营企业增长7.9%。　　分行业看，9月份，41个大类行业中有35个行业增加值保持同比增长。农副食品加工业增长2.7%，纺织业增长5.6%，化学原料和化学制品制造业增长7.5%，非金属矿物制品业增长9.0%，黑色金属冶炼和压延加工业增长9.0%，有色金属冶炼和压延加工业增长3.5%，通用设备制造业增长12.5%，专用设备制造业增长8.0%，汽车制造业增长16.4%，铁路、船舶、航空航天和其他运输设备制造业增长3.9%，电气机械和器材制造业增长15.9%，计算机、通信和其他电子设备制造业增长8.0%，电力、热力生产和供应业增长4.2%。　　分地区看，9月份，东部地区增加值同比增长8.0%，中部地区增长6.5%，西部地区增长4.7%，东北地区增长8.5...

国产超声波液位计发展之路

2019 - 08 - 08

随着液位计行业的发展，以及工业自动化的发展，国产超声波液位计逐渐在超声波液位计行业内占有一些之地。下面我们介绍下国产超声波液位计的特点，发展，还有应用。国产超声波液位计在早期主要是学习模仿，到后期随着科技的发展，经济的发展，国产液位计走上康庄大道。其性能特点，稳定性也在逐渐的发展。下面我们介绍下国产超声波液位计的特点。1.高质量零件：电路设计从电源部分起就选用高质量的电源模块，元器件选择进口稳定可靠的器件，完全可以替代同类型国外进口仪表。2.超高精度：我公司拥有的声波智能专利器，使仪表的精度大大提高，液位精度达到±0.25%，能够抗种干扰波。3.专业的声波智能技术：专利的声波智能技术软件可进行智能化回波分析。无需任何调试及其它的特殊步骤，此技术具有动态思维、动态分析的功能。4.适应安全稳定：超声波液位计是一种非接触仪表，不跟液体直接接触，因此故障率低。随着经济结构深入调整，全国能源会议报告为我国的仪器相关行业发展带来了机遇，国内超声波液位计行业呈现出新的变化，虽然我国超声波液位计行业已经取得了飞速发展，但是在自动化控制系统及现场仪表和关键精密测试仪器等领域，我们与国际先进水平还存在较大差距，中高档仪器主要依赖进口的形势仍未改变，因此，未来我国超声波液位计行业的发展目标是：达到、赶超、引领世界一流水平。超声波液位计作为一种非接触式、高可靠性、高性价比和易安装维护的物位测量仪...

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从人工检测到自动在线检测，是发展的必然趋势

发布日期： 2021-08-06

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　　目前，生产线上的一些自动检测已经取代了人工检测，如智能测径仪、激光测厚仪、在线宽度仪、在线长度仪、轮廓仪等。均为自动检测仪器，逐步安装在生产线上完成高质量检测。

　　从检测方式来看

　　人工检测需要耗费大量精力，从放置检测工具到测量、读数、记录、分析，整个过程都需要测量人员全程参与，每个测量值都需要重复上述内容，费时费力。

　　自动检测几乎不需要人工参与检测。测量仪器安装在生产线上后，更换轧件前，可以输入基本规格参数。

　　从时间来看

　　人工检验每次都要花费大量时间，生产完成后检验不及时、滞后，尤其是高速生产线，获得的不合格品更多。

　　在线测径仪是安装在生产线上的一种非接触式检测设备，不仅适用于各种轧材，还可以检测高温、熔融、易变形的轧材，更重要的是可以实时检测。遇到不合格品时，能及时给出声光报警提示，大大减少了不合格品的产生。

　　从检测全面性来看

　　人工检查是进行随机检查，从每个轧材中抽取一些位置进行检查。如果从多个角度测量横截面，将需要更长的时间。

　　生产线上安装在线测量仪进行测试，根据需要安装多组测量头。例如，圆形轧材可以从不同方向检测同一截面的尺寸，甚至可以检测整个截面，而板材可以安装多组激光测量头进行多点测量或扫描检测。并安装在生产线上，以高频率进行生产，检测可以每隔一段距离完成一次。根据生产速度的不同，间隔也是几毫米、几十毫米、几百毫米。总之，在线检测可以获得更全面的数据。

从人工检测到自动在线检测，是发展的必然趋势