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2024 - 08 - 07
雷达料位计在电厂中的应用∵火力发电厂原料仓(煤灰)高粉尘和液位计水汽的凝结现象。一直是物/液位测量的重大难题,本文主要详细阐述了RBRDZB-71-6-C雷达料位计针对这一复杂工况提出了解决方案。一.说明我国是个产煤大国,以煤炭为原料的行业比较多。如煤化工,煤制油,煤发电,其中煤发电的主要燃料就是煤,在电厂发电过程中是由煤燃烧水冷壁带动汽轮机发电,最终水变成高温水。煤燃烧变成灰。∴发电厂中的煤水灰监测测量显得尤为重要。标志着发电的稳定性,保证火力电厂的稳定运行。为了提高电厂的发电效率,以及稳定的自动化运行水平,在生产过程中,煤/灰在输送过程中产生的高粉尘,水经过加热流转过程中产生的凝结现象。给测量带来了更高的要求。雷达料液位计RBRDZB-71-6-C可以根据现场的介质,软件自带增益功能,根据现场介质的介电常数系统自动调节。可以穿透高粉尘,以及在水蒸气凝结雷达天线的情况下,依然稳定运行。二.在选择电厂物液位传感器时,需要考虑以下几个因素使用接触式传感器、非接触传感器?接触型重锤料位、导波雷达。非接触型超声波、激光,雷达。都需要一些场景限制。如选择不当,要么维护量大。要么达不到测量效果。例如电厂中的料位测量煤、灰在输送过程中料面形状为不规则性,在进料卸料过程中料面形状为凹凸状并带有大量粉尘。重锤物位计测量。(属于间歇式测量)不间断的利用重锤上下接触测量,精度低,经常出现埋锤断缆现象,...
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2022 - 05 - 20
受国际环境影响,我国鼓励各行各业实现企业科技创新,提升国产自主品牌。应势而起,我国仪器仪表生产企业也在不断加大自身科研投入,快速提升产品改革创新,雷达液位计产业发展势头正猛,但在产业形势一片大好的背景下,有些问题也是值得担忧的。近年来,尽管仪器仪表行业的整体水平有了很大程度地提高,但质量上仍然不够稳定。尤其是国内雷达物位计生产企业主要以低层次、小规模、家庭作坊式企业为主,如跑、冒、滴、漏现象在国产雷达物位计产业中经常出现。这对于我国雷达物位计产业未来发展存在着很大的技术发展限制和市场国际化的瓶颈。雷达物位计优胜劣汰,推陈出新,是仪器产业健康发展的标志。我国雷达物位计产业与发达国家相比尚存在一定的差距。雷达物位计产业市场竞争日趋白热化,部分普通雷达物位计产品市场已经趋于饱和,出现供大于求的局面,这使得中小型企业发展越来越艰难,即使是技术含量比较高的产品在国际市场中的竞争也十分的激烈。国内的雷达物位计企业一直以来对自身的定位并不是很明确,盲目生产,缺少与企业之间产品配套的对接与合作。与国外仪器品牌产品相比,我们缺少的是“专一”,可以说国内许多企业并不关心自身产品能否满足市场上主机产品的配套性,一味追求的是自身的出厂量,因此在仪器仪表行业发展中同样适用发展模式,可以是一对一,甚至一对多配套生产。固然国内一些企业已经开始意识到了这一点,纷纷开发了新产品的规定,但这仅仅是前进过程中的一小步,...
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2022 - 06 - 15
为进一步压实各县(市)区、开发区属地治污主体责任,推进全市地表水生态环境质量持续改善,市生态环境局会同市财政局修订出台了《合肥市地表水断面生态补偿办法》,对地表水断面水质稳定达标提出更高要求。   一是增加补偿断面。“十四五”以来,各级生态环境部门进一步加密布设地表水考核断面,将全市巢湖、长江、淮河三大流域重要一、二级支流全部纳入考核,共设国、省、市考断面103个。新《办法》将除巢湖湖区和董铺、大房郢水库外的国、省、市考断面全部纳入补偿范围,共设置99个生态补偿断面,较原《办法》增加28个。二是提高补偿标准。污染赔付金由原来的单因子每超标0.5倍赔付30万元增加为50万元,单因子赔付限额由原来的200万元增加为300万元。生态补偿金由原来的每优于考核目标一个类别补偿30万元提高到50万元。   三是新增自动水站数据连续超标扣缴情形。断面自动站监测数据中3项基本指标任何一项出现连续超标五日以上(含五日),按日均值超标次数累计扣缴罚金,每项指标每月限额为300万元,推动断面水质持续稳定达标。   四是完善断面水质年均值奖惩措施。对目标为Ⅲ类及以上的断面,3项基本指标年均值每一项较上年改善30个百分点及以上,一次性奖励50万元;目标为Ⅳ类及以下的断面,年度水质类别较年度目标每提升一个类别,奖励50万元。年度水质类别为劣Ⅴ类、未达到年度水质目标或发生较大及以上...
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从人工检测到自动在线检测,是发展的必然趋势

发布日期: 2021-08-06
浏览人气: 435

  目前,生产线上的一些自动检测已经取代了人工检测,如智能测径仪、激光测厚仪、在线宽度仪、在线长度仪、轮廓仪等。均为自动检测仪器,逐步安装在生产线上完成高质量检测。


  从检测方式来看


  人工检测需要耗费大量精力,从放置检测工具到测量、读数、记录、分析,整个过程都需要测量人员全程参与,每个测量值都需要重复上述内容,费时费力。


  自动检测几乎不需要人工参与检测。测量仪器安装在生产线上后,更换轧件前,可以输入基本规格参数。


  从时间来看


  人工检验每次都要花费大量时间,生产完成后检验不及时、滞后,尤其是高速生产线,获得的不合格品更多。


  在线测径仪是安装在生产线上的一种非接触式检测设备,不仅适用于各种轧材,还可以检测高温、熔融、易变形的轧材,更重要的是可以实时检测。遇到不合格品时,能及时给出声光报警提示,大大减少了不合格品的产生。


  从检测全面性来看


  人工检查是进行随机检查,从每个轧材中抽取一些位置进行检查。如果从多个角度测量横截面,将需要更长的时间。


  生产线上安装在线测量仪进行测试,根据需要安装多组测量头。例如,圆形轧材可以从不同方向检测同一截面的尺寸,甚至可以检测整个截面,而板材可以安装多组激光测量头进行多点测量或扫描检测。并安装在生产线上,以高频率进行生产,检测可以每隔一段距离完成一次。根据生产速度的不同,间隔也是几毫米、几十毫米、几百毫米。总之,在线检测可以获得更全面的数据。

从人工检测到自动在线检测,是发展的必然趋势

  从分析的角度来看


  人工检测需要人工测量、记录和绘制各种统计图形,并根据各种数据的比较进行分析。


  智能测量仪将上述工作自动化,工作人员只需对其提供的信息和图像进行分析,更不用说将数据以Excel形式导出。


  从竞争力的角度来看


  该智能测量仪使用方便,操作简单。生产的合格产品数量增加,能够经受住考验。数据可以呈现给客户,可以对客户进行随机抽样,提高竞争力。同时,对于制造商来说,节省资金或降低故障率是非常重要的。


  在线检测带来的便利已经让很多工厂尝到了甜头。在改进生产线或试图提高生产效率时,引入在线测量仪器进行自我升级,在线自动检测将成为未来的发展趋势


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