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2024 - 08 - 07
雷达料位计在电厂中的应用∵火力发电厂原料仓(煤灰)高粉尘和液位计水汽的凝结现象。一直是物/液位测量的重大难题,本文主要详细阐述了RBRDZB-71-6-C雷达料位计针对这一复杂工况提出了解决方案。一.说明我国是个产煤大国,以煤炭为原料的行业比较多。如煤化工,煤制油,煤发电,其中煤发电的主要燃料就是煤,在电厂发电过程中是由煤燃烧水冷壁带动汽轮机发电,最终水变成高温水。煤燃烧变成灰。∴发电厂中的煤水灰监测测量显得尤为重要。标志着发电的稳定性,保证火力电厂的稳定运行。为了提高电厂的发电效率,以及稳定的自动化运行水平,在生产过程中,煤/灰在输送过程中产生的高粉尘,水经过加热流转过程中产生的凝结现象。给测量带来了更高的要求。雷达料液位计RBRDZB-71-6-C可以根据现场的介质,软件自带增益功能,根据现场介质的介电常数系统自动调节。可以穿透高粉尘,以及在水蒸气凝结雷达天线的情况下,依然稳定运行。二.在选择电厂物液位传感器时,需要考虑以下几个因素使用接触式传感器、非接触传感器?接触型重锤料位、导波雷达。非接触型超声波、激光,雷达。都需要一些场景限制。如选择不当,要么维护量大。要么达不到测量效果。例如电厂中的料位测量煤、灰在输送过程中料面形状为不规则性,在进料卸料过程中料面形状为凹凸状并带有大量粉尘。重锤物位计测量。(属于间歇式测量)不间断的利用重锤上下接触测量,精度低,经常出现埋锤断缆现象,...
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2019 - 07 - 11
1、测量原理导波雷达是基于时间行程原理的测量仪表,雷达波以光速运行,运行时间可以通过电子部件被转换成物位信号。探头发出高频脉冲并沿缆式或杆式探头传播,当脉冲遇到物料表面时反射回来被仪表内的接收器接收,并将距离信号转化为物位信号。反射的脉冲信号沿缆式或杆式探头传导至仪表电子线路部分,微处理器对此信号进行处理,识别出微波脉冲在物料表面所产生的回波。正确的回波信号识别由脉冲软件完成,距离物料表面的距离D与脉冲的时间行程T成正比:D=C×T/2其中C为光速因空罐的距离E已知,则物位L为:L=E-D通过输入空罐高度E(=零点),满罐高度F(=满量程)及一些应用参数来设定,应用参数将自动使仪表适应测量环境。对应于4-20mA输出。l 测量范围:说 明:H----测量范围L----空罐距离B----顶部盲区E----探头到罐壁的最小距离顶部盲区是指物料最高料面与测量参考点之间的最小距离。底部盲区是指缆绳最底部附近无法精确测量的一段距离。顶部盲区和底部盲区之间是有限测量距离。注 意:只有物料处于顶部盲区和底部盲区之间时,才能保证罐内物位的可靠测量。
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2020 - 05 - 18
励精图治,风雨兼程,开拓创新,铸造品牌—精诚瑞博   自2013年成立至今,精诚瑞博依靠过硬的产品质量和全方位的售后服务跻身国内物位行业前沿并树立了良好的品牌形象。伴随着公司规模的扩大,为进一步满足国内、外市场需求,经六个月的长期筹备和多方支持配合,2020年5月16日,北京精诚瑞博仪表有限公司完成新生产车间的租赁、装修和安装调试并顺利进场。此次车间“增容”,大大改善了原生产车间面积相对不足的各种弊端。不仅新增生产人员、也实现了原材料进厂检验区、高低温老化区、电路调试区、半成品区、组装区、调试区、独立包装区、待发区、成品区等区域划分,降低了安全隐患,提高了工作效率,同时新配备了先进的无尘研发室并带有风铃系统,专业调试台以及长达30米的无尘静音、高精度带屏蔽的电动调试轨道,意在确保每台出厂仪表的3次精度和电流校准更加专业化、规范化。1、研发室2、电路调试区3、原材料进厂检验区4、组装区5、打标区5、调试区6、成品展示区7、质检区8、独立包装区2013年成立至今,精诚瑞博一直严格秉承着“客户第一”的服务原则。生产车间的扩大,有助于我们以更专业、更严格的标准去完成仪表的各项性能检测;更大规模的原材料储备能力支持,也为我们提升工作效率、缩短从订单到使用现场的时间、为客户提供更加快捷、更加便利的售后服务提供了必要支持。更专业、更精密、更便捷、更迅速,始终是精诚瑞博对待产品...
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5G+工业互联网政策加码升级

发布日期: 2020-11-24
浏览人气: 488

 “这是一个好的时代,也是一个坏的时代。”用这句话来形容如今的万物互联时代再贴切不过了。云计算、大数据、物联网等新一代互联网技术与各行各业的结合,为我们的生活带来了巨大的便利,但与此同时,个人信息泄漏事件层出不穷,愈演愈烈。

  5G商用一年多来,全国“5G+工业互联网”融合创新建设项目已超过1100个,在航空、钢铁、矿业、港口等行业实现率先发展。下一步更多支持举措将加码升级,包括制定工业互联网创新发展行动计划,明确新阶段重点任务和重点工程;持续推进工业互联网创新发展工程,加大对产业支持力度;加快打造领军企业、培育公共服务平台等,为加快发展现代产业体系、推动经济体系优化升级提供强大支撑。

  我国高度重视5G+工业互联网发展,相关政策支持不断完善。去年11月,工信部印发《“5G+工业互联网”512工程推进方案》,提出到2022年,打造5个产业公共服务平台,遴选10个重点行业,形成至少20大典型工业应用场景。今年3月印发的《关于推动工业互联网加快发展的通知》进一步细化了2020年“5G+工业互联网”的工作要求和推进举措。

  5G+工业互联网”支持政策将加码升级,仪表企业该如何面对5G+工业互联网时代呢?

  从我国的现状来看,互联网正在改变着一个又一个的传统产业,作为国民经济的重要组成部分,互联网+制造业首当其冲跑在前面,如何在“5G+工业互联网”提升制造水平,也成为了制造业高度关注的焦点。

  我国制造业一直存在大而不强的问题。而“5G+工业互联网”制造业,将为其转型发展带来新机遇,尤其是仪器仪表行业,伴随着与“5G+工业互联网”的深度融合,仪器仪表产业也将实现智能化转型升级。

  业内人士指出,“5G+工业互联网”融合发展空间仍待进一步拓展,顶层设计的重要性正在凸显。中国工程院院士周济表示,目前推进的只是数字化、网络化阶段的智能工厂,“5G+工业互联网”、新一代智能制造更先进的技术升级还在后面。

  而市场需求也是推动“5G+工业互联网”仪器仪表发展的巨大动力。例如在环境保护领域,我国大部分城市正在建设生态环境监测网络,以智能监测、物联网等技术为主要手段,打造环境监测网络。同时,完善环境数据共享,实现在各部门、社会公众之间信息传输交换。

  对于仪器仪表企业来说,5G+工业互联网”更加意味着仪器仪表行业逐步向数字化、智能化、网络化方向发展,智能仪表需求将大增。然而,我国仪器仪表产品仍与国外有很大的差距,国内许多企业舍不得投入巨资进行技术研发,采取沿用他人的技术方式,导致仪器仪表核心技术及产品性能售后服务等仍然停留在简单的生产制造环节,这给了外资企业占据国内市场大量份额的机会。

  尽管目前政府出台了多种支持仪器仪表发展的政策,但本土企业想要拿回市场,仍要付出巨大代价,只有加大创新,重视技术和产品的研发,才能不被市场所淘汰。

  5G+工业互联网是新兴事物,当前应用场景需要进一步探索,相信仪表企业定能在万物互联的时代里,走出自己的一条路。

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