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2024 - 08 - 07
雷达料位计在电厂中的应用∵火力发电厂原料仓(煤灰)高粉尘和液位计水汽的凝结现象。一直是物/液位测量的重大难题,本文主要详细阐述了RBRDZB-71-6-C雷达料位计针对这一复杂工况提出了解决方案。一.说明我国是个产煤大国,以煤炭为原料的行业比较多。如煤化工,煤制油,煤发电,其中煤发电的主要燃料就是煤,在电厂发电过程中是由煤燃烧水冷壁带动汽轮机发电,最终水变成高温水。煤燃烧变成灰。∴发电厂中的煤水灰监测测量显得尤为重要。标志着发电的稳定性,保证火力电厂的稳定运行。为了提高电厂的发电效率,以及稳定的自动化运行水平,在生产过程中,煤/灰在输送过程中产生的高粉尘,水经过加热流转过程中产生的凝结现象。给测量带来了更高的要求。雷达料液位计RBRDZB-71-6-C可以根据现场的介质,软件自带增益功能,根据现场介质的介电常数系统自动调节。可以穿透高粉尘,以及在水蒸气凝结雷达天线的情况下,依然稳定运行。二.在选择电厂物液位传感器时,需要考虑以下几个因素使用接触式传感器、非接触传感器?接触型重锤料位、导波雷达。非接触型超声波、激光,雷达。都需要一些场景限制。如选择不当,要么维护量大。要么达不到测量效果。例如电厂中的料位测量煤、灰在输送过程中料面形状为不规则性,在进料卸料过程中料面形状为凹凸状并带有大量粉尘。重锤物位计测量。(属于间歇式测量)不间断的利用重锤上下接触测量,精度低,经常出现埋锤断缆现象,...
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2022 - 11 - 25
2022年10月,全国生产粗钢7976万吨、同比增长11%;生产钢铁11485万吨、同比增长11.3%,其中,重点统计钢铁企业共生产粗钢6680.63万吨、同比增长13.25%,生产钢铁6848.09万吨、同比增长14.24%。从中国钢铁工业协会公开的以上数据,我们可以看到,我国钢铁行业产能增势不减,尤其是重点钢铁企业在钢铁生产制造能力更是突出。在各行各业施行绿色低碳之策的趋势中,钢铁应当处于节能减排降耗的前列。有资料显示,在我国,钢铁行业的碳排量占全国碳排量的15%左右,在主要制造行业中的碳排量排名居前。该行业碳排量大,节能减排潜力突出,该行业绿色转型备受市场的关注。近年来,钢铁行业超低排放改造被列入国家“十四五”规划的重大工程项目;2030年前完成碳达峰工作被写入行业未来转型发展的目标;一众专家学者提出,钢铁行业的高质量发展建立在绿色低碳之上,钢铁行业绿色低碳是“双碳”工作的重要抓手……若要论钢铁行业的社会责任,积极践行绿色发展理念,落实好国家的“双碳”目标更应属嵌套进行业发展的重要一环。11月20日,属于我国的首部钢铁行业社会责任蓝皮书——《钢铁行业社会责任蓝皮书(2022)》正式发布。文件发布会上,相关负责人还列举了部分在落实国家“双碳”目标中钢铁行业的责任与担当。如,行业内现已有38家企业率先完成全过程超低排放改造公示、24家企业完成部分超低排放改造公示,94家钢铁生产企...
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2023 - 01 - 04
一般仪器仪表的信号电流都为4-20mA,指最小电流为4mA,最大电流为20mA 。传输信号时候,因为导线上也有电阻,如果用电压传输则会在导线内产生一定的压降,那接收端的信号就会产生一定的误差了,所以一般使用电流信号作为变送器的标准传输。一、什么是4~20mA.DC(1~5V.DC)信号制?4~20mA.DC(1~5V.DC)信号制是国际电工委员会(IEC):过程控制系统用模拟信号标准。我国从DDZ-Ⅲ型电动仪表开始采用这一国际标准信号制,仪表传输信号采用4~20mA.DC,联络信号采用1~5V.DC,即采用电流传输、电压接收的信号系统。4~20mA电流环工作原理:在工业现场,用一个仪表放大器来完成信号的调理并进行长线传输,会产生以下问题:第一,由于传输的信号是电压信号,传输线会受到噪声的干扰;第二,传输线的分布电阻会产生电压降;第三,在现场如何提供仪表放大器的工作电压也是个问题。为了解决上述问题和避开相关噪声的影响,我们用电流来传输信号,因为电流对噪声并不敏感。4~20mA的电流环便是用4mA表示零信号,用20mA表示信号的满刻度,而低于4mA高于20mA的信号用于各种故障的报警。二、4~20mA.DC(1~5V.DC)信号制的优点?现场仪表可实现两线制,所谓两线制即电源、负载串联在一起,有一公共点,而现场变送器与控制室仪表之前的信号联络及供电仅用两根电线。因为信号起点电流为4mA...
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提高超声波液位计测量精度的研究方法

发布日期: 2024-11-11
浏览人气: 224

   提高超声波传播时间测量精度是提高超声波液位计测量精度的关键。但要想显著提高超声波的测时精度并不容易:由于超声波在液体介质中的传播的速度一般在1500m/S左右,在进行液位测量时,若要精确到毫米级,则测量时间误差应在微秒范围内;在进行流量测量时,在实测的管道中,流体的流速一般在0~20ms范围内,所以此时的时间差通常在数纳秒至微秒之间,若要求测量精度在1%以内,则测时分辨率要在0.000000001以上,所以,一般测时方法很难达到。

 

  总结归纳了现存的多种测超声波传播时间的方法,分析了各测时方法在提高测时精度方面存在的缺陷,并在此研究的基础上,根据液位计对测时精度的要求不同提出了两种不同的时间测量方法:1、线性调频技术与超声技术相结合的用于液位测量的测时方法;2、专用于流量测量的频差-相差-时差测时方法。具体研究方法如下:

 

  1、基础性研究

 

  研究了超声波液位计的测量原理,通过对测量原理的研究,更加突出了提高测时精度对提高整个测量精度的重要性。

 

  2、分析了多种现存的超声传播测时方法

 

  研究了门限脉冲法、三传感器法和时差-相差-频差-时差测时方法的测时原理。通过对各种测时方法的分析比较,找出了各测时方法在提高测时精度方面存在的不足与缺陷。

 

  3、直接测相间接测时方案

 

  在传统测时方法的基础上,提出了一种可提高超声波液位计中传播时间测量精度的时间测量方法,即频差一相差一时差法。总结出了这种测时方法的原理,并根据该种测时方法对相位检测精度要求较高的特点,通过实验对两种高精度测相方案进行了比较,确定使用其中一种切实可行的测相方案。

 

  4、实现电路的设计

 

  设计出了利用频差-相差-时差法实现对超声波传播时间测量的完整测时方案。提出将整个设计中的核心部分一相位差的测量利用芯片实现。将一个复杂的电路集成到一个数字芯片中,提高了测量精度,简化了设计电路,减小了系统的体积,提高了系统可靠性。

 

  5、线性调频技术的应用

 

  针对液位测量,提出将线性调频技术应用到超声传播时间测量中的完整方案,设计了实现该方案的系统框图,详细分析了各组成部分的工作原理。最后,对该种方案的测时精度以及影响测时精度的主要因素作了系统分析。

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