雷达液位计 是一种新型液位测量仪表，在石油化工行业的应用特别很是广泛。在生产过程中，人们每每会由于对这种新型仪表缺乏充足的熟悉以及故障处理方法，在不能及时有用解决雷达液位计的故障的时候加剧雷达液位计的故障，本文就是根据雷达液位计故障常见的题目提出了一些解决方案，采用理论分析和现场试验结合的方法，简要阐述了造成液位计故障的缘故原由，通过分析论证了故障产生的缘故原由，最终总结出一些雷达液位计故障处理的方法。以下便是雷达液位计常见的故障以及可能存在的缘故原由介绍：

1.测量值存在误差

故障表现为实际液位和测量值的变化趋势一致，但数值不相等。这是一种常见的、较单纯又容易消除的故障。采用传统的绳测法测量真实的上空距离，如果实测值与仪表显示上空距离相一致，证明仪表本身品质没有问题。由雷达液位计的工作原理可知，实际液位由空罐距离E 减去测量参考点到介质表面的距离D 求得，因而空罐高度必须准确无误才能保证测量准确可靠，所以，在标定前必须实地测量，以取得最真实的数据。如果仪表接入计算机系统，还应检查仪表满量程参数和计算机组态数据是否一致。

2.测量值明显失真

故障表现为液位变化而测量值恒为常数，当储罐排空或将满时仪表保持一个明显的假料位，也或者表现为槽罐内物料将满时显示弹回一个低值。造成这类故障的通常是以下原因：

(1)天线结疤。厚而湿的结疤会对微波产生强烈的反射，使仪表测量值保持一个恒定的高液位值。

(2)料排空时天线或附近的凝聚物产生干扰回波。

(3)物料排空时槽罐内固定组件引起强烈回波。针对上述情况应采取以下方法进行解决：

 1)仔细清理天线和天线附近的附着物。

 2)激活并合理地设置“窗口抵制”距离。“窗口抑制”也称为“近现场抑制”，此功能用以消除安装法兰焊缝、天线或其附近挂料对测量的影响，是优化测量的一种有效手段。它通过设定近现场抑制距离，仪表将此范围内的回波注册为干扰回波不进行测量。

 3)进行“固定组件回波抑制”。雷达液位计除了由软件智能滤除干扰回波外，还可以通过注册干扰波的方法进行固定组件回波抵制。

　4)槽内物料将满时仪表显示一个较低的料位，是由于液面升高槽内多重回波增加，程序处理时将一束时间行程较长的回波错误地识别为测量回波，从而计算出较大的上空距离。针对这种情况，应修改近现场抑制距离，以消除多重回波的影响。

3.测量值波动

在槽内由于搅拌介质表面剧烈起伏，或是因为下料使得槽内临时性干扰回波增强，从而测量值波动。除了改善应用参数(激活浮点平均曲线算法)，激活近现场抑制，增大输出阻尼外，还应检查仪表的安装位置，或是考虑安装更大规格的天线。

根据笔者的经验，如果是卡件供电的两线制仪表，还应检查DCS 模拟量输入卡件是否有足够的带负载能力。沉降160 槽雷达液位计曾出现被测液面平稳但测量值剧烈波动的故障，在进行全面检查后确定是DCS系统的AI 卡带负载能力不够。将仪表由卡件通道供电改为外供电方式，测量信号经隔离器送入卡件，仪表故障消失。

4.失波

故障表现为仪表出现“失波”错误或死机。在对低介电常数液体进行测量时，因为液体的反射能力弱，经常会出现失波的现象，但在氧化铝行业不存在液体反射能力弱的问题，因此失波多是由于旋涡、湍动的液面、稠而厚的泡沫使得雷达波扩散或被吸收，因而回波微弱甚至没有回波。对待这种情况，应根据容器内工艺特性设定最优的应用参数。采取以上措施没有明显效果的话，应改换安装位置或更大尺寸的天线，以增强回波强度。使用导波管或旁通管是解决失波现象频繁的有效方法，但安装工作量大，而且不适于易结疤料浆。

雷达液位计是目前各类液位测量仪表中适用范围最广、测量最精确、维护最方便的一种。随着价格的进一步降低，性价比的提高，应用将会越来越广泛，在液位测量中发挥越来越重要的作用。优化测量，首先应从选型、安装等根源处着手，再在使用中采取的消除干扰措施，才能最大限度地降低仪表故障的发生机率，真正体现其可靠、高精度的特点，为生产过程控制提供精准的依据。