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2022 - 04 - 22
雷达物位计的是通过电磁波(即通称雷达波,因为利用此测距方法早是应用于军用雷达,所以被称为雷达波)来进行工作的。工作原理是通过向被测目标发射电磁波,电磁波发射后遇到介质反射回来,以此来测量具体的液体位置,对于雷达物位计来说,其关键性的功能就是保证其能够顺利发射电磁波信号。我们在工业生产现场中,经常会出现信号被干扰的情况,那么是哪些干扰源影响了雷达液位计的测量呢。对于雷达物位计的信号来说,产生干扰的原因有很多,干扰源也是多种多样,本文将从内部、外部、交流、直流四个方面介绍: 一、外部干扰1、天体、天电干扰首先什么是天体干扰呢?天体就是指太阳或是其他的恒星,因此天体干扰指的就是它们发出的电磁波对雷达物位计发出的信号产生了一定的干扰。对于天电大家肯都感到很陌生,所谓天电通常我们会将其理解为由大气、雷电等电离作用,或是火山、地震等自然现象产生的电磁波对雷达液位计的信号产生的干扰。2、机械干扰所谓机械干扰是指由于外部机器的大幅度震动或冲击影响到雷达物位计,使雷达物位计内部的一些元件同样发生震动甚至是移位、变形,也可能使仪表头指针松动测量产生误差,对于这种情况我们通常加以隔板、减震弹簧等来缓解冲击。 3、湿度干扰当湿度升高,就会引起绝缘体电阻下降、电介质介电数增加、骨架蓬松、电阻增加,进而也就产生漏电流增加、电容量增加、电感器变化等。此外还会使胶质变软,并且测量精度也会下降。...
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2022 - 05 - 20
导波雷达物位计安装指南:下述的安装指南适用于缆式和杆式探头测量固体颗粒料和液体物体。同轴管式探头只适用于液体物体。安装位置:1、尽量远离出料口和进料口。2、对金属罐和塑料罐,在整个量程范围内不碰壁。如果是金属罐,物位仪表不要安装在罐的中央。3、建议安装在料仓直径的1/4处。4、缆式探头或杆式探头离罐壁最小距离不小于30厘米。5、探头底部距罐底大约30mm。6、探头距罐内障碍物最小距离不小于200mm。7、如果容器底部是锥型的,传感器可以安装罐顶中央,这样可以一直测量到罐底。导波雷达物位计测量原理:导波雷达料位计是依据时域反射原理(TDR)为基础的雷达料位计,雷达料位计的电磁脉冲以光速沿钢缆或探棒传播,当遇到被测介质表面时,雷达料位计的部分脉冲被反射形成回波并沿相同路经返回到脉冲发射装置,发射装置与被测介质表面的距离同脉冲在其间的传播时间成正比,经计算得出液位高度。
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2022 - 06 - 15
在化工行业,腐蚀性、安全卫生的介质比较常见,本文针对超声波物位计在化工行业应用中遇到的不同容器、不同介质及各种复杂的测量环境,根据超声波物位计的测量原理和特点,总结出安装注意要点。超声波物位计测量原理特点:超声波物位计采用电磁波脉冲的测量方法,工作频率26GHZ,波束能量低,可安装于各种金属、非金属容器或管道内,对液体、浆料及颗粒料的物位进行连续测量。适用于粉尘、温度、压力变化大,有惰性气体及蒸汽存在的场合。超声波物位计对人体及环境均无伤害,还具有不受介质比重的影响,不受介电常数变化的影响,不需要现场校调等优点。超声波物位计发射功率很低的极短的微波通过天线系统发射并接收。雷达波以光速运行。运行时间可以通过电子部件被转换成物位信号。一种特殊的时间延伸方法可以确保极短时间内稳定和精确的测量。超声波物位计在化工行业的应用:球罐在化工行业也比较常见,它的直径多数都大于10m,经常用于储存带压、防腐蚀性强或易燃易爆的危险介质,由于其量程较大,多采用非接触式超声波物位计测量,其量程大可达到30m,精度±3mm。立罐,在化工行业常用来储存常压介质,量程比较大,多为10-30m,且多有内浮顶,在选用超声波物位计的时,需要考虑罐内是否存在导波管,有导波管的罐体可采用接触式导波超声波物位计,没有的导波管的,可采用非接触超声波物位计。过程罐一直是化工行业的难点,反应过程罐带有伴热搅拌等设备,这...
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国产高端传感器,当奋力披荆斩棘

发布日期: 2021-12-24
浏览人气: 616

  近年来,我国传感器行业发展如火如荼,市场规模持续稳定增长。在看到我国传感器行业可喜发展态势的同时,也应当正视我国传感器行业所面临的突出问题:高端传感器国产化程度偏低,高端传感器高度依赖进口,高端传感器市场基本被美国、德国与日本传感器巨头占据,高端传感器进口占比约为八成,尤其是高端传感器芯片进口占比约达九成,高端传感器核心技术与关键元器件受制于人的“卡脖子”现象不容忽视。


  为此,我国传感器行业现正面临一个迫切课题:国产高端传感器,当奋力披荆斩棘。


  精准把脉,正视差距


  目前,我国传感器行业已构建起较为完备的传感器研发体系、传感器产业体系、传感器应用体系。然而,我国传感器行业在设计技术、制造技术、产业化技术、应用技术等方面与国外差距明显。

国产高端传感器,当奋力披荆斩棘

  据中国仪器仪表行业协会传感器分会、中国仪器仪表学会传感器分会、中国仪器仪表学会仪表元件分会、传感器国家工程研究中心等四机构于2020年9月联合发布的《中国传感器(技术、产业)发展蓝皮书》披露:我国传感器设计技术与国外差距15—20年,我国传感器制造技术与国外差距10—15年,我国传感器产业化技术与国外差距20—25年,我国传感器应用技术与国外差距15—20年。


  我国传感器行业关键核心技术亟待突破,高端传感器产业化攻坚克难任重道远,高端传感器产业基础较为薄弱,传感器生产制造型企业一定程度上存在着“规模较小、盈利较少,技术分散、资金分散、产品偏中低端”现象,高端传感器高度依赖进口,高端传感器应用市场几乎被国外垄断,航天、航海、航空等领域一些特殊用途的传感器,甚至遭遇美国的出口限制,高端传感器核心技术与关键元器件受制于人的“卡脖子”难题亟需破解。


  据前瞻产业研究院数据显示:2019年,我国传感器占全球市场份额6.75%;美国、德国、日本三国传感器合计占据全球市场份额69%,全球传感器尤其是高端传感器市场呈现出美、德、日三足鼎立的垄断格局。


  精准把脉我国传感器尤其是高端传感器行业所遇突出问题,其原因主要体现以下三方面:


  科技创新力不足。传感器尤其是高端传感器科技创新水平亟待提升,科研成果与产业化结合机制不够健全。传感器尤其是高端传感器科技研发与产业生产存在脱节,科技成果转化转化通道不够畅顺,从而影响产业化进程。

国产高端传感器,当奋力披荆斩棘

  资源匹配度不佳。传感器尤其是高端传感器制造企业投资需求较大,企业又面临“融资难”问题,加之传感器尤其是高端传感器技术创新资源相对集中于科研院所,而非掌握于企业手中,因而企业难于实现技术进步与设备升级,进而影响传感器尤其是高端传感器产业化进程。


  人才聚集度不高。传感器尤其是高端传感器基础理论研究与技术开发科研人员紧缺,尤其缺乏具有示范带动作用与影响力的行业领军人才,传感器尤其是高端传感器制造业人才培养的批量化、实用性与传感器产业化出现一定偏离。


  奋力破局,披荆斩棘


  我国高端传感器领域,应当从创新驱动、资源推动和人才促动三大维度入手,去披荆斩棘,抢占高端传感器产业发展制高点,进而卓有成效地破解高端传感器核心技术与关键元器件受制于人的“卡脖子”难题。


  创新驱动,攻坚克难


  我国高端传感器领域,要奋力披荆斩棘,着力破局高端传感器核心技术与关键元器件受制于人的“卡脖子”难题,创新驱动是重中之重。


  提升战略地位,强化创新驱动。将传感器尤其是高端传感器作为战略发展产业,列为重点支持、优先发展内容。加大科技计划对传感器尤其是高端传感器材料与器件研发创新的支持力度,重点支持涉及人工智能、物联网、无人平台领域的高端传感器材料与器件技术的研究。设立“传感器产业化创新发展专项资金”,激励传感器企业研发与制造“专业化、精细化、特色化、创新化”高端传感器产品,鼓励传感器企业沿着“专、精、特、新”产业化方向着力挺进。


  构建高水平的传感器创新中心。建立由政府主导,企业牵头,高等院校、科研院所、金融机构共同参与的高端传感器核心技术与关键元器件创新中心。从前沿基础研究、关键技术研发、检测与标准,以及知识产权管理等全创新链的维度,强化对高端传感器的国产化创新驱动。


  资源推动,构筑高地


  我国高端传感器领域,要奋力披荆斩棘,构筑高端传感器产业发展高地,资源推动是关键一环。


  依托资源聚集、产业聚合,形成“政、产、学、研、用、服”六维一体的高端传感器产业格局,推动在产业优势突出和相对集中区域,打造产品特色明显、产业链完备、具有国际化市场拓展能力的重量级高端传感器产业集聚区。


  打造优越的高端传感器产业生态环境,创建高水平传感器产业园。优化产业发展环境,形成行业资源优势互补,促进产学研有机融合,创造高端传感器上中下游全产业链融合契机。


  搭建并促进由政府、高等院校、科研院所、企业共同建立的高端传感器产业公共服务平台。建立传感器标准机构,构建传感器标准体系,加快推进传感器标准建设。推动并联合传感器企业、高等院校、科研院所、行业协会、支撑机构,成立传感器产业联盟。


  人才促动,抢占前沿


  我国高端传感器领域,要奋力披荆斩棘,抢占高端传感器产业发展前沿,人才促动至关重要。


  应注重人才促动,打造传感器尤其是高端传感器行业创新创业人才体系,优化传感器尤其是高端传感器行业创新创业人才发展环境,加大传感器尤其是高端传感器行业创新创业人才与实用人才培养力度,营造传感器尤其是高端传感器行业创新创业人才“强磁场”。


  制定独具优势的传感器尤其是高端传感器行业人才激励措施,促进创新创业人才与实用人才向传感器尤其是高端传感器行业聚集,为传感器尤其是高端传感器行业跨越式发展提供强有力的人才支撑。


  桃李春风正自信,何愁事业不火红?


  通过以上创新驱动,资源推动,人才促动,三“动”齐发,锐意进取,期待在不久的将来,国产高端传感器不仅能奋力破局,披荆斩棘,而且将乘风破浪,构筑高地。

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