污泥车间在整个污水处理工序中对活性污泥的活性状态，深度处理段的沉淀分离效果都有很重要的控制和影响作用，在实际运行中要认真管理，才能保障前段工艺功能的稳定发挥。

对于污泥处理段来说，保持稳定的污泥来源是污泥段生产的首要前提，也是对前端工艺的污泥有效排放的工艺运行保障。

一般来说，污水厂的污泥主要来自于预处理段的初沉污泥(设有初沉池)，生物处理段的剩余活性污泥，深度处理段的化学污泥，这些污泥是支撑污泥车间生产运行的主要物质，污泥车间的功能是将这些来自于不同阶段的污泥中水分和固体物质通过高分子絮凝剂的作用分离开，也就是降低污泥中的含水率，使污泥的体积大大减小，并形成介于固体和液体之间的非牛顿流体形态，便于装载运输到污泥的后续处置地点。这是污泥处理段的主要的工艺功能，而工艺运行的细节也是围绕这个工艺功能展开的。

　　首先要保证污泥处理工段的污泥来源，即前道工序的污泥排放。在污水处理过程中，随着水的不断流入，在物理、生物和化学作用下，污水处理过程的副产物污泥在污水处理的各种构筑物中不断产生。这部分污泥需要及时从工艺构筑物中排出，以保证系统的稳定运行。下文将讨论污泥从产生污泥的构筑物中排出的工艺细节。

　　在设有初沉池的污水厂中，通向污泥处理段的排泥管布置在初沉池底部，需要定期排泥。由于初沉污泥是污水在初沉池中静态沉淀产生的，这部分污泥主要由进水中的泥砂等无机物组成，由于比例较大，与进水中的胶体、絮体等污染物混合在一起。这部分主要由无机物组成的初沉污泥产量并不多。实际运行中，连续排泥后，会发现大部分时间排的是污水，而不是沉淀浓缩后的污泥。

　　所以初沉污泥一般推荐定期排泥，可以根据进水水质中无机物的多少设置固定的排泥周期。但需要注意的是，这部分初沉污泥中无机物含量较高，比重显著，在管道中的流动性能较差，设定的排泥周期不宜过长。另外，当进水中的无机物突然增多时，必须加强排泥甚至连续排泥，避免初沉池排泥管道堵塞。有的污水处理厂为了避免初沉池管道频繁堵塞，会在初沉池排泥管道上增加一条反冲洗水管道，在管道堵塞时进行反冲洗。

　　需要注意的是，在一些采用雨污合流污水管道系统的污水厂，往往会有大量的泥沙进入污水厂，这部分泥沙比重较大，颗粒较大。在前格栅和沉砂池功能较差的情况下，大量的泥沙会进入初沉池，初沉池底部的泥斗往往会因无机颗粒较大而堵塞。即使通过管道排出，管道冲洗也不能保持畅通，需要进行一次沉淀。

　　部分污水厂污泥处理工段运行效果差，剩余污泥经常从储泥池/调节池溢出。这些多余的污泥进入厂区的下水道，回到进水井，再次被提升进入系统，进入初沉池。剩余污泥优良的生物絮凝性能与进水中的无机物结合，增强了污泥的沉降性能，使初沉池的污泥量大大增加，严重时从初沉池出口堰溢出，进入后续生物处理段。

　　操作人员应仔细检查初沉池的出水。出水保持进水颜色或优于进水颜色，出水不含明显悬浮物。这些现象表明初沉池运行稳定，工艺处理效果良好。如果发现初沉池出水呈黑色，有明显的恶臭，说明初沉池底部污泥沉积时间过长，产生厌氧反应，需要加强排泥。

　　由于大多数污水厂的进水水质成分中COD/BOD有机碳源含量较低，而进水中TN和TP含量较高，初沉池对进水有机物的去除有一定的作用，设计采用的BOD去除率约为20%。因此，新建污水厂设计大多取消了初沉池的设计，经过预处理沉砂池后直接进入生物处理段，无需考虑初沉污泥的排放。

　　但需要注意的是，由于取消了初沉池，进水中SS的去除减少了一个环节。未被一次沉淀去除的SS进入生物处理段后，对活性污泥中MLVSS的比例影响很大。这也是污水处理厂运行中的一个难点，即由于活性污泥中无机物含量高，初沉池SS沉淀不足，导致污泥浓度高，但其中的有效成分MLVSS并不是很高。在出水水质达标且保持一定MLVSS含量的情况下，进水SS含量越高，污泥浓度MLSS也越高。

　　这种比例关系会在经营管理中造成这样的现象。污泥浓度很高，但处理效果一般。一旦加强排泥，处理效果会迅速下降，导致大部分污水处理厂不敢连续稳定排泥，活性污泥泥龄过长，造成一系列工艺问题。同时，没有初沉池的沉淀，泥砂会进入生物池，也会对生物池内的设备造成很大的磨损，缩短设备的使用寿命。因此，在没有初沉池的污水厂，应分阶段监测进水中的SS和进入生物池前的SS，并根据监测结果评估这部分SS对生物处理工艺和设备的影响。