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2024 - 08 - 07
雷达料位计在电厂中的应用∵火力发电厂原料仓(煤灰)高粉尘和液位计水汽的凝结现象。一直是物/液位测量的重大难题,本文主要详细阐述了RBRDZB-71-6-C雷达料位计针对这一复杂工况提出了解决方案。一.说明我国是个产煤大国,以煤炭为原料的行业比较多。如煤化工,煤制油,煤发电,其中煤发电的主要燃料就是煤,在电厂发电过程中是由煤燃烧水冷壁带动汽轮机发电,最终水变成高温水。煤燃烧变成灰。∴发电厂中的煤水灰监测测量显得尤为重要。标志着发电的稳定性,保证火力电厂的稳定运行。为了提高电厂的发电效率,以及稳定的自动化运行水平,在生产过程中,煤/灰在输送过程中产生的高粉尘,水经过加热流转过程中产生的凝结现象。给测量带来了更高的要求。雷达料液位计RBRDZB-71-6-C可以根据现场的介质,软件自带增益功能,根据现场介质的介电常数系统自动调节。可以穿透高粉尘,以及在水蒸气凝结雷达天线的情况下,依然稳定运行。二.在选择电厂物液位传感器时,需要考虑以下几个因素使用接触式传感器、非接触传感器?接触型重锤料位、导波雷达。非接触型超声波、激光,雷达。都需要一些场景限制。如选择不当,要么维护量大。要么达不到测量效果。例如电厂中的料位测量煤、灰在输送过程中料面形状为不规则性,在进料卸料过程中料面形状为凹凸状并带有大量粉尘。重锤物位计测量。(属于间歇式测量)不间断的利用重锤上下接触测量,精度低,经常出现埋锤断缆现象,...
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2022 - 11 - 25
2022年10月,全国生产粗钢7976万吨、同比增长11%;生产钢铁11485万吨、同比增长11.3%,其中,重点统计钢铁企业共生产粗钢6680.63万吨、同比增长13.25%,生产钢铁6848.09万吨、同比增长14.24%。从中国钢铁工业协会公开的以上数据,我们可以看到,我国钢铁行业产能增势不减,尤其是重点钢铁企业在钢铁生产制造能力更是突出。在各行各业施行绿色低碳之策的趋势中,钢铁应当处于节能减排降耗的前列。有资料显示,在我国,钢铁行业的碳排量占全国碳排量的15%左右,在主要制造行业中的碳排量排名居前。该行业碳排量大,节能减排潜力突出,该行业绿色转型备受市场的关注。近年来,钢铁行业超低排放改造被列入国家“十四五”规划的重大工程项目;2030年前完成碳达峰工作被写入行业未来转型发展的目标;一众专家学者提出,钢铁行业的高质量发展建立在绿色低碳之上,钢铁行业绿色低碳是“双碳”工作的重要抓手……若要论钢铁行业的社会责任,积极践行绿色发展理念,落实好国家的“双碳”目标更应属嵌套进行业发展的重要一环。11月20日,属于我国的首部钢铁行业社会责任蓝皮书——《钢铁行业社会责任蓝皮书(2022)》正式发布。文件发布会上,相关负责人还列举了部分在落实国家“双碳”目标中钢铁行业的责任与担当。如,行业内现已有38家企业率先完成全过程超低排放改造公示、24家企业完成部分超低排放改造公示,94家钢铁生产企...
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2023 - 01 - 04
一般仪器仪表的信号电流都为4-20mA,指最小电流为4mA,最大电流为20mA 。传输信号时候,因为导线上也有电阻,如果用电压传输则会在导线内产生一定的压降,那接收端的信号就会产生一定的误差了,所以一般使用电流信号作为变送器的标准传输。一、什么是4~20mA.DC(1~5V.DC)信号制?4~20mA.DC(1~5V.DC)信号制是国际电工委员会(IEC):过程控制系统用模拟信号标准。我国从DDZ-Ⅲ型电动仪表开始采用这一国际标准信号制,仪表传输信号采用4~20mA.DC,联络信号采用1~5V.DC,即采用电流传输、电压接收的信号系统。4~20mA电流环工作原理:在工业现场,用一个仪表放大器来完成信号的调理并进行长线传输,会产生以下问题:第一,由于传输的信号是电压信号,传输线会受到噪声的干扰;第二,传输线的分布电阻会产生电压降;第三,在现场如何提供仪表放大器的工作电压也是个问题。为了解决上述问题和避开相关噪声的影响,我们用电流来传输信号,因为电流对噪声并不敏感。4~20mA的电流环便是用4mA表示零信号,用20mA表示信号的满刻度,而低于4mA高于20mA的信号用于各种故障的报警。二、4~20mA.DC(1~5V.DC)信号制的优点?现场仪表可实现两线制,所谓两线制即电源、负载串联在一起,有一公共点,而现场变送器与控制室仪表之前的信号联络及供电仅用两根电线。因为信号起点电流为4mA...
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雷达液位计测量再沸器液位的分析

发布日期: 2023-05-06
浏览人气: 23

再沸器是常见的化工设备,对于液位的测量和控制非常重要。传统的液位计有着诸多局限性,例如易受到介质性质和环境因素的影响、精度不高等问题。而雷达液位计,是否适合测量再沸器液位呢?本文将就此问题展开探讨!

雷达液位计测量再沸器液位的分析

再沸器液位计测量的难点有以下几个方面,首先再沸器内的介质通常是复杂的多相流,在介质的相变过程中,如气液两相的分离、液面的浪涌等都会对液位的测量造成较大的干扰,这就是再沸器液位计测量的一个难点。其次液位的变化快,再沸器液位的变化速度较快,随着再沸器内介质流量的变化,液位会突然产生剧烈波动,这种快速变化的液位测量对于传统的液位计来说有较大的挑战。 而且再沸器内部环境一般情况下较为复杂,包括高温、高压、腐蚀等恶劣条件,这些条件可能会对液位计的传感器和电子元器件造成损害,从而影响液位计的准确性和可靠性。


再沸器内的液面标志点通常是由人工标定的,因此精度难以保证,而再沸器内液面在上下波动的过程中,会导致液位计的测量结果存在一定的误差,这也是再沸器液位计测量的难点之一。 安装位置要求高,再沸器液位计的安装位置要求较高,需要尽量靠近液位标志点,同时避免介质对测量器件的干扰,否则会影响测量的准确性和可靠性。 总之,再沸器液位计测量存在比较大的难点,需要结合液体介质的性质、环境条件和测量装置的特性,采取有效的措施来克服液位测量的难点,提高液位测量的准确性和可靠性。

雷达液位计测量再沸器液位的分析

雷达液位计是否可以测量再沸器液位,雷达液位计采用高频率的脉冲波进行测量,具有高精度和高分辨率的优势。可以实现对于再沸器液位的准确和实时监测,有效提高了液位监测和控制的精度和准确性。雷达液位计可以采用非接触式的测量方式,避免了传统的物理接触式测量方式中可能出现的误差和安全隐患。同时,非接触式测量还可以进行自动化监测,提高了液位监测的效率和精度。安装非常简单,不需要进行机械调整等复杂的操作,只需要将雷达液位计放置在相应的位置即可。这给予了再沸器液位监测和控制带来了更多的便利性和灵活性。看完这些不难发现,雷达液位计可以测量再沸器,但是需要根据具体工况选择适合的雷达液位计。

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