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2024 - 08 - 07
雷达料位计在电厂中的应用∵火力发电厂原料仓(煤灰)高粉尘和液位计水汽的凝结现象。一直是物/液位测量的重大难题,本文主要详细阐述了RBRDZB-71-6-C雷达料位计针对这一复杂工况提出了解决方案。一.说明我国是个产煤大国,以煤炭为原料的行业比较多。如煤化工,煤制油,煤发电,其中煤发电的主要燃料就是煤,在电厂发电过程中是由煤燃烧水冷壁带动汽轮机发电,最终水变成高温水。煤燃烧变成灰。∴发电厂中的煤水灰监测测量显得尤为重要。标志着发电的稳定性,保证火力电厂的稳定运行。为了提高电厂的发电效率,以及稳定的自动化运行水平,在生产过程中,煤/灰在输送过程中产生的高粉尘,水经过加热流转过程中产生的凝结现象。给测量带来了更高的要求。雷达料液位计RBRDZB-71-6-C可以根据现场的介质,软件自带增益功能,根据现场介质的介电常数系统自动调节。可以穿透高粉尘,以及在水蒸气凝结雷达天线的情况下,依然稳定运行。二.在选择电厂物液位传感器时,需要考虑以下几个因素使用接触式传感器、非接触传感器?接触型重锤料位、导波雷达。非接触型超声波、激光,雷达。都需要一些场景限制。如选择不当,要么维护量大。要么达不到测量效果。例如电厂中的料位测量煤、灰在输送过程中料面形状为不规则性,在进料卸料过程中料面形状为凹凸状并带有大量粉尘。重锤物位计测量。(属于间歇式测量)不间断的利用重锤上下接触测量,精度低,经常出现埋锤断缆现象,...
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2019 - 11 - 20
导波雷达液位计在实际的生产过程中,出现故障我们该怎么办?下面精诚瑞博工程师们总结了故障诊断有如下十种方法:1、观察法利用视觉、嗅觉、触觉。仪器如有短路现象,损坏了的元件会变色、起泡或者出现烧焦的痕迹;烧坏的器件会产生一些特殊的气味;短路的芯片会发烫;其次用肉眼也能观察到元器件虚焊或有脱焊处。2、敲击法经常会遇到仪器运行时好时坏的现象,这种现象绝大多数是由于接触不良或器件虚焊造成的。对于这种情况可以采用敲击法。所谓的“敲击”就是对可能产生故障的部位,通过小橡皮鎯头或其他敲击物轻轻敲打插件板或部件,看看是否会引起出错或停机故障。3、排除法所谓的排除法是通过拔插仪表内一些插件板、元器件来判断故障原因的方法。当拔除某一插件板或元器件后仪表恢复正常,就说明故障的位置。4、替换法要求有两台同型号的仪表或有足够的备件。将一个好的备品与故障仪表上的同一元器件进行替换,观察故障是否消除。5、对比法要求有两台同型号的仪表,并有一台是正常运行的。使用这种方法还要具备必要的设备,例如,万用表、示波器等。按比较的性质,电压比较、波形比较、静态阻抗比较、输出结果比较、电流比较等。具体方法是:让有故障的仪表和正常仪表在相同情况条件下运行,而后检测一些线路的信号再比较所测的两组信号,若有不同,则可以断定故障问题。这种方法要求维修人员具有相当的知识和技能。6、升降温法有时,仪表工作较长时间,或在夏季工作环境温度较高...
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2020 - 03 - 09
作为一种常见的测量工具,雷达料位计在测量的过程中,会出现各种各样的问题,所以肯定会有误差的存在,下面雷达物位计厂家来介绍一下引起误差的原因在哪?1、测量死区雷达料位计在测量中输出是4~20mA的电流,由于被测液体本身和探头的原因,在它测量中有两个死区,分别为上死区和下死区。上死区液面到上参考点之间能测到的最小距离,大约0.1~0.5m;下死区是在探头的底部,随着储罐内真实液位变化,测量结果没有变化的一部分。2、被测液体所造成的误差在测量界位时,要求上面液体的介电常数必须比下面大10,如果相差不大的话,就会变成波型。还有一种情况,就是当上层液位厚度很低时,测量时,由于液位和界位所用时间基本相同,会使产生返回的两个信号叠在一起,影响测量的结果,测量时产生的波形图如图6所示。 3、被测量的液体粘度过液体有很高的粘性,这样的液体很可能附着在探头上,影响信号的传递,使测量产生误差,如果粘度更大时,会将双缆的探头连在一起,所以,一定要对探头定期清洗。4、雷达料位计本身产生误差雷达料位计采用的是导波雷达技术,它不受压力、温度、湿度等环境条件的影响。本身的原因使测量产生误差大部分来自于现场的安装。精诚瑞博工程师们为您解答疑惑,欢迎致电~400-6616-819
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智能化采煤全国工作面达338个 仪器仪表少不了

发布日期: 2020-09-14
浏览人气: 201

智能化采煤全国工作面达338个 仪器仪表少不了

2020年5月,中国煤炭工业协会发布《2019煤炭行业发展年度报告》。《报告》显示,2012-2019年,中国原煤产量呈现波动变化态势。其中2016-2019年呈现逐年增长态势,2019年中国原煤产量达到38.5亿吨,同比增长4.6%。


煤炭及石油能源作为需求旺盛的发电能源、工业动力能源、民用商品能源以及化工原料,这两种能源始终是维持各国经济、军事发展的重要基础,因此时至今日仍受到大量关注。但是,虽然煤炭及石油能源的需求和热度没有改变,但发展要求已然与过去有所不同。在经历过一昧追求速度的狂飙时代,以及由此带来的事故多发的不稳定时期,眼下能源开采的安全性、绿色性开始被强调。同时,随着人口红利的不断衰减,效率性也被重视。



基于此,我国传统能源开采和利用逐渐迈入转型期。依托与日俱兴的各种智能科技,传统能源智能化转型趋势开始凸显。例如其中之一的煤炭产业,当前便正从人工化、机械化的生产模式向自动化、信息化、数字化、安全化方向稳步前进,智能煤矿发展日渐崛起。



近日,在举办的全国煤炭交易会上:小编了解到,今年煤炭中长期合同签订量达9.1亿吨,比去年增长5000万吨。前7个月煤炭中长期合同履约率整体良好。同时,煤矿智能化发展进一步加快,今年上半年全国智能化采煤工作面已达338个。“2015年全国只有3个煤矿智能化工作面,2018年发展至80多个,2019年达到275个,今年年底预计达到377个以上,呈加速增长态势。”智能化采煤工作的建设,离不开相关仪器仪表。

智能化采煤全国工作面达338个 仪器仪表少不了


智能巡检仪执行任务可用于煤矿安全监测,成为矿员工的安全好帮手、便携式气体检测仪,它是一种检测气体泄露浓度的仪器仪表工具。主要是利用气体传感器来检测环境中存在的气体种类。不同的气体检测仪都有相关气体的传感器。在煤矿生产中现场作业点检测气体操作方便快捷又准确,携带又很轻松方便,减低了作业强度,真是安全又好用。  


此外,随着科学技术的发展,智能巡检机器人也运用到智能化煤矿中,智能巡检机器人由运行轨道、机器人本体、无线通讯基站、智能充电站、视频监控系统以及远程操作系统组成,通过无线信号来实现数据和图像采集并保证机器人稳定可靠运行,实现对主井皮带托辊、滚筒、电机等设备在生产过程中连续、高质量、长时间的往复巡检。其配备烟雾传感器和两路高清摄像机,可以24小时实时监测巡检区域环境及皮带机运行状况。搭载实现音频分析功能的拾音器,内置多个音频文件,对正常运行中采集到的声音有异常时能够及时报警,以此,来保障工作人员的安全。  


智能化采煤工作,还需仪器仪表来出力。



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