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2024 - 08 - 07
雷达料位计在电厂中的应用∵火力发电厂原料仓(煤灰)高粉尘和液位计水汽的凝结现象。一直是物/液位测量的重大难题,本文主要详细阐述了RBRDZB-71-6-C雷达料位计针对这一复杂工况提出了解决方案。一.说明我国是个产煤大国,以煤炭为原料的行业比较多。如煤化工,煤制油,煤发电,其中煤发电的主要燃料就是煤,在电厂发电过程中是由煤燃烧水冷壁带动汽轮机发电,最终水变成高温水。煤燃烧变成灰。∴发电厂中的煤水灰监测测量显得尤为重要。标志着发电的稳定性,保证火力电厂的稳定运行。为了提高电厂的发电效率,以及稳定的自动化运行水平,在生产过程中,煤/灰在输送过程中产生的高粉尘,水经过加热流转过程中产生的凝结现象。给测量带来了更高的要求。雷达料液位计RBRDZB-71-6-C可以根据现场的介质,软件自带增益功能,根据现场介质的介电常数系统自动调节。可以穿透高粉尘,以及在水蒸气凝结雷达天线的情况下,依然稳定运行。二.在选择电厂物液位传感器时,需要考虑以下几个因素使用接触式传感器、非接触传感器?接触型重锤料位、导波雷达。非接触型超声波、激光,雷达。都需要一些场景限制。如选择不当,要么维护量大。要么达不到测量效果。例如电厂中的料位测量煤、灰在输送过程中料面形状为不规则性,在进料卸料过程中料面形状为凹凸状并带有大量粉尘。重锤物位计测量。(属于间歇式测量)不间断的利用重锤上下接触测量,精度低,经常出现埋锤断缆现象,...
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2022 - 08 - 03
雷达物位计广泛应用于冶金、建材、能源、石化、水利、粮食等行业。采用微波技术来检测料位的高科技产品,该料位利用微波具有穿透性好,对恶劣环境及被测物料适应性强等特点,采用世界上先进的大规模集成电路,利用雷达原理、数字信号处理技术和快速傅里叶变换(FFT)技术。采用连续调频测量,能测量液体、固体(块状、粉状)料位,具有测距远、精度高等特点。雷达物位计在进行测量时,有时会出现失真问题,如何处理失真问题方法如下:第一:天线结疤。厚而湿的结疤会对微波产生强烈的反射,导致仪表测量值始终保持在一个恒定的高液位值。第二:物料排空时天线或附近的凝聚物产生干扰回波。第三:物料排空时槽罐内固定组件引起强烈回波。那么,了解雷达物位计测量值明显失真的原因后,针对这些因素应该采取什么样的措施进行完善呢?首先,仔细清理天线和天线附近的附着物。其次,通过设定物位计参数距离,仪表将此范围内的回波设定为干扰回波不进行测量。在最后通过特定的参数调整,对其进行设置,达到测量的度。
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2022 - 08 - 30
雷达波是一种特殊形式的电磁波,雷达料位计利用了电磁波的特殊性能来进行料位检测。电磁波可以穿透空间蒸汽、粉尘等干扰源,遇到障碍物易于被反射,被测介质导电性越好或介电常数越大,回波信号的反射效果越好。雷达波的频率越高,发射角越小,单位面积上能量(磁通量或场强)越大,波的衰减越小,雷达料位计的测量效果越好。安装应注意的问题(1)当测量液态物料时,传感器的轴线和介质表面保持垂直;当测量固态物料时,由于固体介质会有一个堆角,传感器要倾斜一定的角度。(2)要避开进料口,以免产生虚假反射。(3)传感器不要安装在拱形罐的中心处(否则传感器收到的虚假回波会增强),也不能距离罐壁很近安装,安装位置在容器半径的1/2处。(4)要避免安装在有很强涡流的地方。如:由于搅拌或很强的化学反应等,建议采用导波管或旁通管测量。(5)若传感器安装在接管上,天线必须从接管伸出来。喇叭口天线伸出接管至少10mm。棒式天线接管长度最大100或250mm。接管直径250mm。可以采取加大接管直径的方法,以减少由于接管产生的干扰回波。应用中存在的问题及解决方法有些工况下所使用的雷达料位计,因为传感器安装位置不当及条件所致,出现了一些问题,1、探头结疤和频繁故障的解决方法将探头安装位置提高,但是有时候安装条件限制,不能提高的情况下,就应采用将料位测量值与该槽的泵联锁的办法,解决这一难题。将高料位设定值减小0.5m左右,当料位达到...
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智能化采煤全国工作面达338个 仪器仪表少不了

发布日期: 2020-09-14
浏览人气: 206

智能化采煤全国工作面达338个 仪器仪表少不了

2020年5月,中国煤炭工业协会发布《2019煤炭行业发展年度报告》。《报告》显示,2012-2019年,中国原煤产量呈现波动变化态势。其中2016-2019年呈现逐年增长态势,2019年中国原煤产量达到38.5亿吨,同比增长4.6%。


煤炭及石油能源作为需求旺盛的发电能源、工业动力能源、民用商品能源以及化工原料,这两种能源始终是维持各国经济、军事发展的重要基础,因此时至今日仍受到大量关注。但是,虽然煤炭及石油能源的需求和热度没有改变,但发展要求已然与过去有所不同。在经历过一昧追求速度的狂飙时代,以及由此带来的事故多发的不稳定时期,眼下能源开采的安全性、绿色性开始被强调。同时,随着人口红利的不断衰减,效率性也被重视。



基于此,我国传统能源开采和利用逐渐迈入转型期。依托与日俱兴的各种智能科技,传统能源智能化转型趋势开始凸显。例如其中之一的煤炭产业,当前便正从人工化、机械化的生产模式向自动化、信息化、数字化、安全化方向稳步前进,智能煤矿发展日渐崛起。



近日,在举办的全国煤炭交易会上:小编了解到,今年煤炭中长期合同签订量达9.1亿吨,比去年增长5000万吨。前7个月煤炭中长期合同履约率整体良好。同时,煤矿智能化发展进一步加快,今年上半年全国智能化采煤工作面已达338个。“2015年全国只有3个煤矿智能化工作面,2018年发展至80多个,2019年达到275个,今年年底预计达到377个以上,呈加速增长态势。”智能化采煤工作的建设,离不开相关仪器仪表。

智能化采煤全国工作面达338个 仪器仪表少不了


智能巡检仪执行任务可用于煤矿安全监测,成为矿员工的安全好帮手、便携式气体检测仪,它是一种检测气体泄露浓度的仪器仪表工具。主要是利用气体传感器来检测环境中存在的气体种类。不同的气体检测仪都有相关气体的传感器。在煤矿生产中现场作业点检测气体操作方便快捷又准确,携带又很轻松方便,减低了作业强度,真是安全又好用。  


此外,随着科学技术的发展,智能巡检机器人也运用到智能化煤矿中,智能巡检机器人由运行轨道、机器人本体、无线通讯基站、智能充电站、视频监控系统以及远程操作系统组成,通过无线信号来实现数据和图像采集并保证机器人稳定可靠运行,实现对主井皮带托辊、滚筒、电机等设备在生产过程中连续、高质量、长时间的往复巡检。其配备烟雾传感器和两路高清摄像机,可以24小时实时监测巡检区域环境及皮带机运行状况。搭载实现音频分析功能的拾音器,内置多个音频文件,对正常运行中采集到的声音有异常时能够及时报警,以此,来保障工作人员的安全。  


智能化采煤工作,还需仪器仪表来出力。



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