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2024 - 08 - 07
雷达料位计在电厂中的应用∵火力发电厂原料仓(煤灰)高粉尘和液位计水汽的凝结现象。一直是物/液位测量的重大难题,本文主要详细阐述了RBRDZB-71-6-C雷达料位计针对这一复杂工况提出了解决方案。一.说明我国是个产煤大国,以煤炭为原料的行业比较多。如煤化工,煤制油,煤发电,其中煤发电的主要燃料就是煤,在电厂发电过程中是由煤燃烧水冷壁带动汽轮机发电,最终水变成高温水。煤燃烧变成灰。∴发电厂中的煤水灰监测测量显得尤为重要。标志着发电的稳定性,保证火力电厂的稳定运行。为了提高电厂的发电效率,以及稳定的自动化运行水平,在生产过程中,煤/灰在输送过程中产生的高粉尘,水经过加热流转过程中产生的凝结现象。给测量带来了更高的要求。雷达料液位计RBRDZB-71-6-C可以根据现场的介质,软件自带增益功能,根据现场介质的介电常数系统自动调节。可以穿透高粉尘,以及在水蒸气凝结雷达天线的情况下,依然稳定运行。二.在选择电厂物液位传感器时,需要考虑以下几个因素使用接触式传感器、非接触传感器?接触型重锤料位、导波雷达。非接触型超声波、激光,雷达。都需要一些场景限制。如选择不当,要么维护量大。要么达不到测量效果。例如电厂中的料位测量煤、灰在输送过程中料面形状为不规则性,在进料卸料过程中料面形状为凹凸状并带有大量粉尘。重锤物位计测量。(属于间歇式测量)不间断的利用重锤上下接触测量,精度低,经常出现埋锤断缆现象,...
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2022 - 03 - 01
物联网是工业4.0战略的关键部分,该战略致力于创建灵活且互联的数字工厂,促进系统所有部分之间的通信。  物联网是工业4.0战略的关键部分,该战略致力于创建灵活且互联的数字工厂,促进系统所有部分之间的通信。  与前三场革命一样,工业4.0旨在利用最新技术改变制造业。这一次,是先进的信息和通信技术创造了物联网。工业4.0将物联网与人工智能、机器学习和机器人技术相结合,以实现制造业的数字化。  物联网是工业4.0战略的关键部分,该战略致力于创建灵活且互联的数字工厂,促进系统所有部分之间的通信。当今物联网、人工智能和大数据等技术的最佳方面是它们的应用范围。这些技术适用于工厂车间以及规划和管理等其他领域。制造商甚至可以将客户和业务合作伙伴整合到价值和业务流程中。  如您所见,工业物联网(IIoT)具有改善制造业的巨大潜力。如今,几乎所有工厂都使用自动化和机器人。人工智能的使用也在加速,这提高了自动化和制造效率。随着制造商寻找拥抱物联网和工业4.0的方法,到2027年,智能制造市场的价值预计将达到2282亿美元。以下是该行业朝着这一目标迈进的一些方式。  制造自动化中的物联网  网络物理系统(CPS)是工业4.0所设想的智能工厂的核心。CPS是在制造的所有部分使用传感器和软件的系统。这些部分可能是机器、车辆、路线、库存和厂房本身。传感器记录并保存数据,然后由计算机处理以做出决策。这些决策通过执...
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2022 - 03 - 11
新的一周惊蛰结束,三八妇女节也结束了,马上就到了植树节了!三月开始入春,彻底告别了冬季的寒冷,杭州的气温一下子从0度升温到20度,气温开始逐渐升高回暖,暖和极了!   阳春三月,万物萌发,芳草吐绿,树枝抽新芽,一年一度的植树节不约而至。倾听春的声音,心怀绿色期待,我们迎来了我国第44个植树节。植树节是为了保护倡导人民种植树木,鼓励人民爱护树木,提醒人民重视树木。树木对于人类的生存,对于地球的生态环境,都是起着非常重要的作用。一直以来,我国都倡导“绿水青山就是金山银山”的理念,推动环境治理从注重末端转向源头防控,推动生态建设从政府管理为主转向各方主体多元参与,巩固提升生态环境品质,建设人与自然和谐共生的美丽家园,让绿色成为城市发展最温暖的底色。   多年来,通过全民动手、全社会搞绿化,我国国土绿化事业不断向前推进。但是,植树造林不是简单把树苗种下去就大功告成了,更要保障林木的成活率,才能够避免“植树不见树,造林难成林”的情况,我国近年来一直都在开展质量提升工程,希望以科学造林的方式来提升成活率。仪器仪表也发挥出了巨大的作用,助力我国为地球“添绿”。   首先,林木种苗需要检验仪器进行质量检测。鼓风干燥箱、水分测定仪两类设备分别用于烘干林木种子样品以及测定种子水分,尤其是红外快速水分测定仪可以快速测量水分,而且精度较高。种子老化箱、种子X光机、生物显微镜、...
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雷达液位计在油库测量故障处理

发布日期: 2019-07-16
浏览人气: 3745

雷达液位计具有低维护,高性能、高精度、高可靠性,使用寿命长等优点。


在与电容,重锤等接触式仪表相比较,具有无可比拟的优越性。微波信号的传输不受大气的影响,所以它可以满足工艺过程中挥发性气体、高温、高压、蒸汽、真空及高粉尘等恶劣环境的要求。


作为测量精确的液位仪表,即使产品稳定性高,都会因为过长时间的不断使用或者不当的操作产生故障,影响效果。


1、首先要检查罐顶雷达液位计油位满高设定值与PLC程序中液位设定值是否一致,如果两者之间设置的参数不同,就会造成界面显示不准确。


2、检查雷达液位计自身显示是否有问题。通过雷达液位计高液位值设定对应电流值输出这一比例关系,进行计算。核对油罐及时液位值所输出的即时电流值是否准确。如果有误,说明雷达液位计本身存在问题,需要对其进行其他参数设定的进一步检查。如检查各参数设定正确无误应联系雷达液位计售后服务人员进行相关问题的解决。另外,广大用户朋友特别需要注意的就是,当故障原因无法判断请不要擅自拆卸,以免算坏元器件。

 

3、检查信号传输线路是否有问题。


4、因为雷达液位计的空高值虽然是一个测量固定值,但如果原输入的数据测量有误也会造成最终PLC界面显示不准。如果条件允许,建议现场用户对罐体进行一次雷达空高值的准确测定,这将对今后的维修工作会有很好的帮助。




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