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2024 - 08 - 07
雷达料位计在电厂中的应用∵火力发电厂原料仓(煤灰)高粉尘和液位计水汽的凝结现象。一直是物/液位测量的重大难题,本文主要详细阐述了RBRDZB-71-6-C雷达料位计针对这一复杂工况提出了解决方案。一.说明我国是个产煤大国,以煤炭为原料的行业比较多。如煤化工,煤制油,煤发电,其中煤发电的主要燃料就是煤,在电厂发电过程中是由煤燃烧水冷壁带动汽轮机发电,最终水变成高温水。煤燃烧变成灰。∴发电厂中的煤水灰监测测量显得尤为重要。标志着发电的稳定性,保证火力电厂的稳定运行。为了提高电厂的发电效率,以及稳定的自动化运行水平,在生产过程中,煤/灰在输送过程中产生的高粉尘,水经过加热流转过程中产生的凝结现象。给测量带来了更高的要求。雷达料液位计RBRDZB-71-6-C可以根据现场的介质,软件自带增益功能,根据现场介质的介电常数系统自动调节。可以穿透高粉尘,以及在水蒸气凝结雷达天线的情况下,依然稳定运行。二.在选择电厂物液位传感器时,需要考虑以下几个因素使用接触式传感器、非接触传感器?接触型重锤料位、导波雷达。非接触型超声波、激光,雷达。都需要一些场景限制。如选择不当,要么维护量大。要么达不到测量效果。例如电厂中的料位测量煤、灰在输送过程中料面形状为不规则性,在进料卸料过程中料面形状为凹凸状并带有大量粉尘。重锤物位计测量。(属于间歇式测量)不间断的利用重锤上下接触测量,精度低,经常出现埋锤断缆现象,...
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2023 - 03 - 24
脱臭是油脂精炼过程用的一个重要环节,近年来,由于连续填料塔脱臭具有塔的单位容积处理量大、脱臭时间短、蒸汽消耗量少等优点,在油脂精炼生产中得到广泛应用。在脱臭过程中,填料塔内脱臭油料位是一个重要的参数,需要进行监控,但填料塔内结构复杂,且填料塔内处于负压及高温的工况,最高温度可以达到300℃ 左右。对于这种复杂的工况,一般的物位计就不太适用了,而采用导波雷达物位计则是一个理想的选择。导波雷达的原理及性能特点导波雷达由发射和接收装置、信号处理器、探测组件、显示及调试模块等组成。导波雷达发出的高频微波脉冲沿着探测组件(钢棒) 传播, 遇到被测介质,由于介电常数突变,引起反射,一部分脉冲能量被反射回来,接收装置中的微处理器分析接收到的发射脉冲,正确辨别出回波信号,并将脉冲发出到接收的时间转换成物位信号。发射脉冲与反射脉冲的时间间隔与被测介质的距离成正比。导波雷达物位计的测量不受介质变化、温度变化、惰性气体及蒸汽、粉尘、泡沫等的影响,可以应用于各种复杂工况,如高温、高压等。导波雷达的安装有以下几点需要注意1、安装时要保证导波雷达与罐壁需有适当的距离。2、避免仪表探头下方有明显的障碍物,阻碍探测波顺利到达被测介质表面。3、不要将导波杆安装在进料口附近,以免探头照射范围内出现料流。4、探头与设备底部要有一定距离。填料式脱臭塔内的脱色油最终都聚集在塔下层的滞流热脱色部分,填料式脱臭塔的料位监控实际...
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2023 - 04 - 18
在工业生产中,有一种设备叫火炬气压缩机,它采用两级泵体、双叶片叶轮和锥形气体分配器。相邻的两个叶轮叶片形成一个封闭空间,叶轮每转一圈形成两个同步对称的压缩循环。气体分两级压缩以增加压力,然后通过锥形法兰中的两个槽纵向释放。为了散发压缩热并用压缩气体补偿部分排出的液体,需要不断地添加密封液,密封液最终进入气液分离器。这种设备的液位控制必须准确,否则会对生产和安全产生影响。雷达液位计是否可以在这种设备中发挥自己的特点?一般来说这种压缩机控制系统采用就地PLC控制,PLC执行压缩机启动、停机联锁、负荷控制、压力控制等功能。配备液晶显示面板,面板可显示压缩机过程图像、运行参数、运行界面、报警信息等内容。以某生产项目中的压缩机为例,当它正常运行时,必须注入密封液,注入密封液的量由气液分离罐的液位控制。气液分离罐液位计采用双法兰差压计。当气液分离罐液面低时,打开密封液注入开关阀,开始注入密封液;当气液分离罐液面高时,关闭密封液注入开关阀,停止注入密封液,当气液分离罐内液位低于一定数值时,压缩机锁定停机。压缩机在使用过程中常常因液位计显示不正确,出现互锁状态。经过检查发现吸压管内充满油泥,法兰膜片上同样布满油泥。油泥中含有氢化尾油,大量含加氢残余油的不纯轻烃气体排入火炬系统。当密封液在压缩机工作过程中与火炬气接触时,火炬气中的氢化残油融化成密封液沉降在压力管道中,从而覆盖在压敏膜壳上。所以,才会...
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无线传感器:工业智能化的重要支点

发布日期: 2020-10-23
浏览人气: 294

在新的产业经济环境下,工业领域的结构演变和调整正为经济增长提供新的动力,特别是在德国提出“工业4.0”的概念之后,“智能生产”于“智能工业”正成为带动产业转型升级的重要推动力。而信息技术与传感技术,则是工业智能化的重要支点。作为现代信息技术的重要支柱的工业传感器技术和相关设备,也成为了各国在工业领域争夺的一个制高点。  


随着物联网的迅速发展,WIFI、蓝牙等无线连接方式也火爆起来,这给无线传感器的发展带来了一个重要契机,前景广阔。无线传感器的组成模块封装在一个外壳内,在工作时它将由电池或振动发电机提供电源,构成无线传感器网络节点,由随机分布的集成有传感器、数据处理单元和通信模块的微型节点。


无线传感器网络将成百上千的传感器节点布置在一个特定的区域内形成监测网络,这些节点通过特定的协议正确、高效、稳定的组织起来,协同工作完成某项应用任务,达到数据采集、无线通信和信息处理的能力。通过自组织的方式构成网络,无线传感器可应用在很多需要无线连接和数据跟踪的地方。  


众所周知,在工业过程控制中,计算机技术已经相对成熟,需要采集的信息数量正在不断增加,生产过程需要用到压力传感器、热敏传感器、光敏传感器、气体传感器、湿敏传感器等各类传感器。这样做,是为把大量非电量的物化参数转化成电信号控制信息,以满足各个工业过程中的智能化和自动化的发展需求。 


在一套工业流程中,无线传感器可以被嵌入到过程介质流当中,从而可以持续监控成千上万个点。监控几个不同参数的智能传感器也可以像一些微型实验室一样工作,将数据发送回SCADA系统来执行需要的动作。工业无线传感器网络产品为系统级产品,即包括数据转发网关、现场无线传感器和监控主机等在内的整体解决方案。  


不光眼下业内人士对各类工业传感器的应用保有强烈信心,对于未来工业传感器的市场开拓也持乐观态度。据统计数据显示,2015年,工业传感器市场规模达到160.7亿元。随着智能工业的进一步实现,工业传感器的应用将逐步加大,预计到2020年,全国工业传感器的市场规模将达到308亿元。  


总结起来,工业无线传感器网络产品在工业监控、智能电力、矿山安全、医疗健康、环境监测、力学参数检测等行业的应用广受重视;与此同时,工业无线传感器网络产品也面临着小型化、标准化、延长节点工作时间、增加通信距离等技术挑战和寻找应用场景等市场挑战。  


与传统有线传感器相比,无线传感器具有什么优势?其一,在实际应用场景中,无线传感器具有较高的灵活性,适用于有移动需求但不方便布线的情况,如起重机、交通行业、移动装瓶设备、自动引导车辆系统等。  


其二,无线传感器具有较高的可靠性。无线传感器可以有效避免运动带来的损伤,如长拖链所带来的导线弯折、旋转运动导致电缆线的扭曲折断等。同时,还能排除有线网络中由连接器引起的故障因素。  


其三,无线传感器具有较高的安全性。随着技术的发展和新威胁的不断出现,安全维护的升级能力迫在眉睫。新的加密策略和隐蔽的数据传送,预示着无线的安全级别将超过有线系统。此外,在一些危险的极端环境,如不方便布线的爆破场合中,无线传感器可以保障人员安全、降低意外安全事故发生的概率。 


随着自身优点的逐步显现,无线传感器不光在工业领域得到应用,在通讯、电子、视频等产业也同样展露出多元化应用价值。在政策鼓励、高校研发、企业推动等多种利好因素的推动下,工业传感器产业将迎来更为光辉灿烂的明天!


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