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2024 - 08 - 07
雷达料位计在电厂中的应用∵火力发电厂原料仓(煤灰)高粉尘和液位计水汽的凝结现象。一直是物/液位测量的重大难题,本文主要详细阐述了RBRDZB-71-6-C雷达料位计针对这一复杂工况提出了解决方案。一.说明我国是个产煤大国,以煤炭为原料的行业比较多。如煤化工,煤制油,煤发电,其中煤发电的主要燃料就是煤,在电厂发电过程中是由煤燃烧水冷壁带动汽轮机发电,最终水变成高温水。煤燃烧变成灰。∴发电厂中的煤水灰监测测量显得尤为重要。标志着发电的稳定性,保证火力电厂的稳定运行。为了提高电厂的发电效率,以及稳定的自动化运行水平,在生产过程中,煤/灰在输送过程中产生的高粉尘,水经过加热流转过程中产生的凝结现象。给测量带来了更高的要求。雷达料液位计RBRDZB-71-6-C可以根据现场的介质,软件自带增益功能,根据现场介质的介电常数系统自动调节。可以穿透高粉尘,以及在水蒸气凝结雷达天线的情况下,依然稳定运行。二.在选择电厂物液位传感器时,需要考虑以下几个因素使用接触式传感器、非接触传感器?接触型重锤料位、导波雷达。非接触型超声波、激光,雷达。都需要一些场景限制。如选择不当,要么维护量大。要么达不到测量效果。例如电厂中的料位测量煤、灰在输送过程中料面形状为不规则性,在进料卸料过程中料面形状为凹凸状并带有大量粉尘。重锤物位计测量。(属于间歇式测量)不间断的利用重锤上下接触测量,精度低,经常出现埋锤断缆现象,...
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2022 - 06 - 09
对开口容器的物位测量中,在没有可靠测量仪器时,采用原始绳索或者皮尺吊一重物放到料仓内进行就地测量,测量方法虽然原始,但测量的数据真实性比较准确。对于长期需要运行的检测设备,利用人工进行监测,增加了测量的劳动强度,达不到实时在线测量监控的目的。目前,国内使用较多的料位计测量装置为雷达料位计,其原理是利用雷达料位计天线发出微波脉冲信号,在被测物料表面产生反射,天线接收反射的微波脉冲将其传输给接收电路,微处理器对此信号进行处理,识别出微波脉冲在物料表面所产生的回波,并被雷达系统所接收,经过反馈的微波信号计算出料位距离并进行显示。然而,雷达料位计对界线分层清晰的物位测量比较准确,适用于对水位、油位、酸碱液位、房屋高度、水井深度等物位测量比较准确,但对煤粉、粉煤灰、水泥、矿粉等漂浮弥漫在空中的分界点不明晰的粉尘物料,存在界限不清、不易分辨的情况,导致料位测量失准。目前,国内有多种测量方式,不管采用哪种测量,都存在以下几个问题:(1)非接触式料位计的测量装置都有一个共性,传感器无法克服现场环境对测量结果带来的真实性判断,特别是无法克服粉尘的漂浮、粘附、浓度对探头测量结果的影响。(2)无法准确标定物位的真实性、准确性。(3)对仓位物料堆放不规则,影响了反射波的测量与接收。(4)现有测量物位仪器设备价位高,对漂浮物测量检测的可靠程度不能真实反映物料的准确测量。
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2022 - 07 - 04
当下,液位测量行业,最常见和最常用的液位计莫过于雷达液位计和超声波液位计。这两种液位计应用范围广,产品技术高。可是,无论再好用的液位计,都有不适宜的工况场合。今天,先来看看超声波液位计不适宜用于哪些工况场合。工况一:挥发性液体存在的工况或者有大量水汽、界面有泡沫或者粉尘等情况存在的工况。为什么这些工况,不适宜选用超声波液位计?原因在于这些物质会造成声波的反射和散射,使之发生衰减,从而使测量出现误差或根本无法测量。工况二:压力过高或者负压,都不适宜选用超声波液位计。压力过高,超声波液位计声速抑制作用增强,影响测量效果或者出现无法测量的情况。通常情况下,介质压力若超过0.2MPa时,最好不要选用超声波液位计。超声波液位计所处的工况若为负压,空气稀薄,超声波传播受限,测量容易出现误差。工况三:超声波液位计不适宜测量对声波吸收能力强的介质。对声波吸收能力越强,超声波液位计测量影响越大。工况四:压力以及温度变化较大时,不适宜选用超声波液位计。这种情况下,若没有对应的校正,很容易出现较大的误差。所以不建议使用超声波液位计。以上情况都不适宜超声波液位计的测量,那么超声波有怎样的优势在液位行业占据半壁江山呢?首先,超声波液位计最明显的优势就是价格优势。就目前市场来看,超声波液位计价格比较亲民,这也是多数企业所看重的。其次,常温常压工况下,超声波液位计测量稳定准确,是理想的液位测量选择。超声波液位计...
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碳达峰碳中和,“双碳”来袭“能源CP”带来新的风向

发布日期: 2021-04-13
浏览人气: 276

  “十四五”是碳达峰的关键期和窗口期,中央财经委员会第九次会议强调了这一点。生态环境部已公开表示,要实现“碳达峰、碳中和”的目标,时间紧,任务重。目前,中国已经开始围绕这两个目标进一步完善顶层设计,各地正在收紧各种措施和责任,推进钢铁、化工、冶金、水泥等行业的低碳转型。


  钢铁行业能耗高、排放量大,具有水质波动大、污染物成分复杂、金属离子含量高、悬浮物含量高、难处理的特点,属于“硬骨头”。近年来,无论是钢铁企业还是环保企业,国家和地方政府及相关机构支持的研究项目都以此为重点。

 

  电镀行业,一方面产生的废水处理成本普遍偏高,稳定达标难度大;另一方面,废水中重金属回收价值高,不过对工艺的要求也高。煤化工行业,悬浮物、油污、含硫化合物、氨氮化合物、氰、酚类、烷烃等各种化合物交织在复杂的水环境中,水质波动大、废水处理系统平衡困难等问题长期存在。

 

  以上,随着高质量发展、可持续发展框架愈加清晰,碳中和这个新节能减排目标明确,各行各业在“绿色低碳”转型方面花的“芯”思会越来越多,市场需求也会明显上扬。

 

  从产业链上来看碳中和机会,首先是新能源车将受益。汽车行业一直是我国“碳排放大户”,数据统计显示,2020年化石燃料和工业的二氧化碳排放量约为340亿吨,其中汽车产生的碳排放量占比达到7.5%。由此可以看出中国对新能源汽车的需求是十分迫切的,新能源汽车能够够减少环境污染、改善空气质量和减少碳排放,同时还能缓解石油对外依赖,保障国家的能源安全。除了国家顶层规划外,北京、天津、河北、上海、海南等省市政府也明确提出“公务用车采购新能源汽车”的占比要求,刺激新能源汽车消费市场的增长,助力实现“碳达峰、碳中和”目标势必形成合力推动的作用。

 

  其次是能源生产存储端的行业将迎机遇,除了推进减少减排,在能源生产端,国家也将加快推进太阳能、风能、氢能等新能源产业应用与推广,发展碳封存与碳转化技术等。所以有关清洁能源、可再生能源生产、新能源存储等行业有望迎来较大投资机遇。

 

  相信随着“碳达峰、碳中和”席卷而来,上述行业发展机遇也必会增多,新能源相关上市公司也将“迎风起航”。

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