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2024 - 08 - 07
雷达料位计在电厂中的应用∵火力发电厂原料仓(煤灰)高粉尘和液位计水汽的凝结现象。一直是物/液位测量的重大难题,本文主要详细阐述了RBRDZB-71-6-C雷达料位计针对这一复杂工况提出了解决方案。一.说明我国是个产煤大国,以煤炭为原料的行业比较多。如煤化工,煤制油,煤发电,其中煤发电的主要燃料就是煤,在电厂发电过程中是由煤燃烧水冷壁带动汽轮机发电,最终水变成高温水。煤燃烧变成灰。∴发电厂中的煤水灰监测测量显得尤为重要。标志着发电的稳定性,保证火力电厂的稳定运行。为了提高电厂的发电效率,以及稳定的自动化运行水平,在生产过程中,煤/灰在输送过程中产生的高粉尘,水经过加热流转过程中产生的凝结现象。给测量带来了更高的要求。雷达料液位计RBRDZB-71-6-C可以根据现场的介质,软件自带增益功能,根据现场介质的介电常数系统自动调节。可以穿透高粉尘,以及在水蒸气凝结雷达天线的情况下,依然稳定运行。二.在选择电厂物液位传感器时,需要考虑以下几个因素使用接触式传感器、非接触传感器?接触型重锤料位、导波雷达。非接触型超声波、激光,雷达。都需要一些场景限制。如选择不当,要么维护量大。要么达不到测量效果。例如电厂中的料位测量煤、灰在输送过程中料面形状为不规则性,在进料卸料过程中料面形状为凹凸状并带有大量粉尘。重锤物位计测量。(属于间歇式测量)不间断的利用重锤上下接触测量,精度低,经常出现埋锤断缆现象,...
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2022 - 08 - 30
雷达波是一种特殊形式的电磁波,雷达料位计利用了电磁波的特殊性能来进行料位检测。电磁波可以穿透空间蒸汽、粉尘等干扰源,遇到障碍物易于被反射,被测介质导电性越好或介电常数越大,回波信号的反射效果越好。雷达波的频率越高,发射角越小,单位面积上能量(磁通量或场强)越大,波的衰减越小,雷达料位计的测量效果越好。安装应注意的问题(1)当测量液态物料时,传感器的轴线和介质表面保持垂直;当测量固态物料时,由于固体介质会有一个堆角,传感器要倾斜一定的角度。(2)要避开进料口,以免产生虚假反射。(3)传感器不要安装在拱形罐的中心处(否则传感器收到的虚假回波会增强),也不能距离罐壁很近安装,安装位置在容器半径的1/2处。(4)要避免安装在有很强涡流的地方。如:由于搅拌或很强的化学反应等,建议采用导波管或旁通管测量。(5)若传感器安装在接管上,天线必须从接管伸出来。喇叭口天线伸出接管至少10mm。棒式天线接管长度最大100或250mm。接管直径250mm。可以采取加大接管直径的方法,以减少由于接管产生的干扰回波。应用中存在的问题及解决方法有些工况下所使用的雷达料位计,因为传感器安装位置不当及条件所致,出现了一些问题,1、探头结疤和频繁故障的解决方法将探头安装位置提高,但是有时候安装条件限制,不能提高的情况下,就应采用将料位测量值与该槽的泵联锁的办法,解决这一难题。将高料位设定值减小0.5m左右,当料位达到...
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2022 - 09 - 22
雷达料位计在现代工业生产中应用广泛,在作业过程中难免会出现误差,了解误差产生的原因有助于迅速解决现场问题。那么,雷达料位计产生误差的原因主要有哪些呢?1.测量的过程中出现死角,导致数据不准确仪器在测量中输出的电流是4--20MA,因为被测量的液体本身和雷达料位计的探头的原因,所以在测量的过程中会出现两个死角(也成为盲区),两个死角(盲区)分为上下两处,一个被称为上死角(盲区),另一个被成为下死角(盲区)。上死角(盲区)液体表面到上参考点之间可以测量到的最小距离,大约是0.1-0.5m。下死角(盲区)是在仪器探头的下方底部,随着储罐内液体实际的变化,这一部分的测量结果不会发生变化。2.因测量的液体导致的误差在测量界位时,上方液体的介电常数必须比下方的介电常数大10,出现相差数小于10的时候,测量结果就会变成波形。另外一种情况是,当上层液体厚度下降很低时,进行测量的时候,因为液位和界位所用时间基本相同,会导致返回的两个信号叠加在一起,从而影响测量结果。3.被测量的液体过于粘稠如果被测量的液体拥有很高的粘性时,有很大的几率会附着到探头上,从而影响信号,导致测量数据产生误差,当粘性更进一步时,极有可能导致双缆的探头粘黏到一起,造成不便,所以要定期清洗探头进行维护。4.仪器自身产生了误差雷达料位计采用先进测量技术,并且适用于各种复杂环境,抗压抗腐蚀,不受温度湿度影响。因为仪器的原因导致误差,...
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围绕半导体制造的争端已经加剧,欧美日韩都采取了行动

发布日期: 2021-05-18
浏览人气: 382

  如今,随着各种智能技术和设备的快速发展,半导体产业的重要性日益突出。半导体不仅是传统产业智能升级的基础支撑,也是推动新兴技术和产业发展的关键。基于此,最近围绕半导体领域的全球竞争变得日益激烈和升级。


  竞争的焦点在半导体制造领域。自2020年以来,由于美国芯片禁令和全球疫情的影响,半导体制造和产能问题逐渐突出。为了获得对产业链的控制权,各国已经从半导体设计、封装和测试转向制造业,这引发了制造业的竞争。


  其中,美国作为半导体的上游玩家,率先进入制造领域。我们知道,美国在半导体技术和设备上有优势,但制造业一直比较薄弱,主要依靠东南亚等地区。在这种背景下,为了在半导体这一关键领域获得“安全感”,美国推出了“制造业回流”战略。


  在这一战略的支持下,美国于去年首次点名邀请台积电在美国建厂,意图将半导体制造巨头带入本土。今年,美国政府发布了一项相关的半导体计划,计划投资数千亿美元发展半导体制造。此外,美国还建立了涵盖英特尔和苹果等64家公司的半导体联盟。


  美国觉得有必要让本土获得更强更直接的半导体制造能力,这个想法也得到欧洲的认可。欧洲在半导体设备方面也有优势,但在制造领域较弱。去年,欧洲表示,将努力生产世界20%的半导体,以便在产业链上与其他国家更好地竞争。


  为实现这一目标,去年欧盟17国联合宣布《欧洲处理器和半导体科技计划联合声明》,计划未来两三年投资1450亿欧元推动半导体发展。之后,欧盟邀请台积电高管讨论欧洲芯片生产计划,并考虑建立包括意法半导体、恩智浦、英飞凌和ASML在内的半导体联盟。


  当然,除了欧美,在半导体材料方面有优势的日本,原本在半导体制造方面的韩国也加入了竞争。


  其中,日本政府计划在未来几年内向海外半导体制造商提供数千亿日元,邀请台积电等先进半导体代工企业在日本投资建厂。与此同时,在不久的将来,日本政府还打算提出各种国家政策,加强发展和生产结构,以确保半导体工业的快速稳定发展。


  而韩国则决心建立芯片制造基地。上周四,韩国政府宣布,将与三星等企业合作,帮助本土在2030年前建立半导体供应链。为了实现这一宏伟目标,韩国政府表示,将在目标年内投资4500多亿美元进行项目研发。鉴于美国、欧洲、日本和韩国半导体制造能力的不断增强,半导体产业链的竞争无疑日趋激烈,未来格局必将迎来变革。然而,对于中国的半导体消费市场来说,虽然存在一些挑战,但也有机遇。毕竟,这意味着我们可以选择更多的芯片合作伙伴和更多样化的渠道。


  当然,作为芯片消费市场,中国不能单纯依赖进口,实现芯片独立和自我完善是必由之路。中国应该加入芯片制造大军,加大投入推动芯片发展,实现“中国核心”的崛起,无论是为了保障产业发展的需要,还是为了维护本土企业的利益。

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