12月28日，工业和信息化部、国家发展改革委、教育部、科技部、财政部、人力资源社会保障部、市场监管总局、国务院国资委等8个部门正式印发了《“十四五”智能制造发展规划》(下称《规划》)。

　　《规划》提出，到2025年，规模以上制造业企业大部分实现数字化网络化，重点行业骨干企业初步应用智能化；到2035年，规模以上制造业企业全面普及数字化网络化，重点行业骨干企业基本实现智能化。

　　智能制造是基于新一代信息技术与先进制造技术深度融合，贯穿于设计、生产、管理、服务等制造活动各个环节，具有自感知、自决策、自执行、自适应、自学习等特征，旨在提高制造业质量、效益和核心竞争力的先进生产方式。

　　作为新一轮科技革命的核心，智能制造能够大幅度地提高制造效率，改善产品质量，降低产品成本和资源消耗，已成为未来制造业发展的重大趋势和核心内容。2015年5月，国务院印发的《中国制造2025》，明确提出智能制造是今后我国制造业发展的主攻方向。

　　当前，大数据、云计算、人工智能与制造业的结合不仅为传统生产要素赋能，突破传统制造的束缚，同时也打破了劳动力、资本、土地等有限供给对经济增长的制约，为传统制造业持续升级、转型发展提供了基础和可能。

　　目前，我国智能制造已经由理念普及、试点示范进入深入应用、全面推广的新阶段，成为推动制造业高质量发展的强劲动力。在此背景下，斥巨资打造智能工厂的仪器仪表企业也变得越来越多。

　　随着工业化与信息化的不断深入融合，智能化生产已成为制造业企业的必然趋势。智能制造在提升企业生产效率、提高产品质量和减少资源消耗的同时，也在全面提升企业产品设计、制造、管理与服务水平，深刻改变制造业的生产模式和产业形态，并有效减少资源与能源消耗、提高环境可持续性和安全性。

　　在工信部发布的第二批“5G+工业互联网”典型应用场景和重点行业实践中，包括利用边缘云平台实现生产制造状态实时透明化、可视化，通过内置5G模块的仪器仪表实现企业生产能效状态检测等推进制造业智能化、绿色化升级的场景。

　　然而，在智能制造加速推进的同时，我们也应该清楚的认识到，我国仍面临核心技术装备、支撑软件、控制系统等受制于人的情况，需要在智能制造供给侧加强技术创新，满足智能制造发展需求。

　　因此，《规划》还部署了智能制造技术攻关行动、智能制造示范工厂建设行动、行业智能化改造升级行动、智能制造装备创新发展行动、工业软件突破提升行动、智能制造标准领航行动6个专项行动，多方位提升我国智能制造水平。

　　在智能制造快速发展的浪潮下，仪器仪表制造企业要趁早抓住这个机会，面向传统产业改造提升和战略性新兴产业发展的需求，针对制造过程中的感知、分析、决策、控制和执行等环节，融合集成先进制造、信息和智能等技术，实现制造业的自动化、智能化、精益化、绿色化。