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2024 - 08 - 07
雷达料位计在电厂中的应用∵火力发电厂原料仓(煤灰)高粉尘和液位计水汽的凝结现象。一直是物/液位测量的重大难题,本文主要详细阐述了RBRDZB-71-6-C雷达料位计针对这一复杂工况提出了解决方案。一.说明我国是个产煤大国,以煤炭为原料的行业比较多。如煤化工,煤制油,煤发电,其中煤发电的主要燃料就是煤,在电厂发电过程中是由煤燃烧水冷壁带动汽轮机发电,最终水变成高温水。煤燃烧变成灰。∴发电厂中的煤水灰监测测量显得尤为重要。标志着发电的稳定性,保证火力电厂的稳定运行。为了提高电厂的发电效率,以及稳定的自动化运行水平,在生产过程中,煤/灰在输送过程中产生的高粉尘,水经过加热流转过程中产生的凝结现象。给测量带来了更高的要求。雷达料液位计RBRDZB-71-6-C可以根据现场的介质,软件自带增益功能,根据现场介质的介电常数系统自动调节。可以穿透高粉尘,以及在水蒸气凝结雷达天线的情况下,依然稳定运行。二.在选择电厂物液位传感器时,需要考虑以下几个因素使用接触式传感器、非接触传感器?接触型重锤料位、导波雷达。非接触型超声波、激光,雷达。都需要一些场景限制。如选择不当,要么维护量大。要么达不到测量效果。例如电厂中的料位测量煤、灰在输送过程中料面形状为不规则性,在进料卸料过程中料面形状为凹凸状并带有大量粉尘。重锤物位计测量。(属于间歇式测量)不间断的利用重锤上下接触测量,精度低,经常出现埋锤断缆现象,...
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2023 - 03 - 06
很多用户在选购雷达物位计时,常常会听到厂家介绍,某个雷达物位计是螺纹连接,某个雷达物位计是法兰连接。这时候很多人心中就产生了疑问,什么是螺纹,什么是法兰?关于法兰,今天小编就给大家科普一下螺纹方面的相关知识!螺纹是指,在圆柱形或锥形母体表面形成的具有特定横截面的螺旋线性连续凸形零件。根据螺纹的形状,螺纹分为圆柱螺纹和圆锥螺纹,根据其截面形状分为三角形螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹和其他特殊形状螺纹,根据其在母体中的位置分为外螺纹和内螺纹。那么什么是螺纹连接呢?螺纹连接是一种应用广泛的可拆卸固定连接方式,具有结构简单、连接可靠、拆装方便等优点。传统的螺纹检测方法是接触式螺纹量规或使用万能工具显微镜手工测量。量具工作量大,工作效率低,测量结果容易受人为影响。虽然螺纹的标准种类有很多,但是雷达物位计常用的螺纹一般来说有四种,第一种是60°圆锥管螺纹,代号:Z(旧机械制图标准)、NPT(管螺纹标准)常用规格为NPT1/2'或1/2 NPT,它的特点是密封螺纹,无需配密封圈。第二种是55°圆锥管螺纹,代号:ZG(旧机械制图标准)、R(外螺纹,管螺纹标准,R1或R2(外螺纹,管螺纹标准2000年后),Rc(内螺纹,管螺纹标准),常用规格为Rc1/2,它的特点也是密封螺纹,无需配密封圈。第三种是米制螺纹代号M,常用规格为M20x1.5、M27x2,它的特点是非密...
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2023 - 03 - 28
当前煤化工生产作业中介质本身具有复杂性、多样化的特征,在这样的发展背景下也就对物位检测在其中的应用,需求提出更严格的要求。那么通常会遇到哪些问题以及维护方法呢?雷达物位计在煤化工应用中,主要会遇到几下几种问题。第一,电源板或接线端子烧坏,这部分故障问题主要考虑以下几方面内容,一个是供电电源运行存在不稳定,另一个是检查仪表所处安装环境的附近是否有大功率电器设备或变频器处于运行状态,会对仪表在模拟量输出时带来干扰影响,也会对线路带来相应影响。再有一个就是测量所处环境如果灰尘相对比较大,就会导致端子间出现电源短路的情况。第二,现场仪表与实际物位存在偏差,通常情况下,在进行仪表安装时如果处于罐的正中位置,就会出现大量舱壁对探测波产生的多重反射,从而出现高能虚假回波,仪表对回波数据的分析准确性也会大打折扣,导致探测误差扩大。第三,仪表测量数据波动比较频繁,数据波动频繁的原因主要在于通信PC机,因通信PC机在使用过程中需要获取仪表过去测量的数据信息,使得仪表对虚假信号的滤波功能随之增强,从而出现测量数据波动频繁现象。另外,如果罐中存在搅拌器、隔离挡板等设施,正处于物位计测量所处的信号范围内情况下,也会带来一定的干扰反射波对测量结果准确度产生影响。以上是雷达物位计在煤化工应用中容易出现的问题,下面小编为大家整理总结了一些解决和维护的方法。1、在仪表选型时,应对被测介质介电常数进行严格比对,分析是...
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“为国铸器、智造未来” 包装印刷装备国产化

发布日期: 2022-01-04
浏览人气: 451

  随着世界经济的高速发展和社会不断进步,我国对高端包装印刷的需求量越来越大,尤其是对印刷残留物有着严格要求的食药、日用等与人民生命健康息息相关的产品。资料显示,我国目前高端包装印刷业总产值近万亿元;互联网技术带来的智能包装产品的大量应用,更是迫切需求高保真、环保的高端包装印刷装备。


  高端包装印刷装备是高精度和绿色环保印刷的核心设备,在商品流通、追溯等环节中发挥着不可或缺的作用,曾经很长一段时间,我国主要依赖进口。同时,由于在印刷过程高耗能、产生有害VOCs气体、包装废料污染环境,一直被国家列为食品监管、高污染防治重点监控行业。

“为国铸器、智造未来” 包装印刷装备国产化

  我国95%的高端包装印刷装备依赖于德国、瑞士、意大利、日本等海外品牌,一台进口设备的价格高达约五千万元,成为我国包装印刷企业难以承受之重。从而导致低端设备充斥市场,印刷品质量差、能耗高、污染大,包装残留超标等重大食品安全事件时有发生。


  依托国家重大科技计划,解决了高端包装印刷装备的多个技术难题,构建了高速、高精度电子轴控制理论和技术体系,开发了集同步、张力控制和缺陷检测为一体的分布式电子轴控制系统,实现了国际最高印刷速度和控制精度;发明了热风能量循环利用的节能油墨干燥系统,使得VOCs排放量和印品溶剂残留远小于国际标准允许值;并提出基于内置传感器和支持向量机的在线故障诊断方法,开发出制造商服务云与用户自有云的两层运维管控平台,在国际上实现了高端包装印刷装备运维过程的智能化管控,降低企业运维成本40%以上。


  截至目前,项目团队产学研联合技术攻关结硕果,形成了18项国家和行业标准,研制了2大类16种高端包装印刷国产化装备,主要指标处于国际同类产品领先水平,成为行业的技术引领者。


  1991年6月,梅雪松获西安交大博士学位后,留校任教至今,长江学者,主要研究方向是智能制造和机器人、激光精密加工理论与方法研究。现任西安交大学术委员会副主任、陕西省智能机器人重点实验室主任、西安交大智能机器人创新研究院院长等职务。1998年至2003年期间,曾多次赴日本东京农工大学、日本京都大学进行访问和学术交流。

“为国铸器、智造未来” 包装印刷装备国产化

  如今,我国印刷企业已告别了用五千万元买一台印刷机的历史,仅仅花费原来五分之一的价格,就可以买到国产高端包装印刷设备。据粗略统计,国内70%以上的高端包装印刷产品,都是采用我们的产品设备生产。换句话说,你在超市里见到的绝大多数精美物品外包装,都是由国产设备所印制。


  智能制造所体现的就是产品全生命周期智能化,以及所倡导的制造过程绿色化、高品质、低成本等特征,不仅需要先进的高科技技术,更需要高素质的人才来实现。我国是制造业大国,未来智能化技术在数控系统中的应用,将成为我国在数控系统领域迎头赶上的一个重要机会。

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