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2024 - 08 - 07
雷达料位计在电厂中的应用∵火力发电厂原料仓(煤灰)高粉尘和液位计水汽的凝结现象。一直是物/液位测量的重大难题,本文主要详细阐述了RBRDZB-71-6-C雷达料位计针对这一复杂工况提出了解决方案。一.说明我国是个产煤大国,以煤炭为原料的行业比较多。如煤化工,煤制油,煤发电,其中煤发电的主要燃料就是煤,在电厂发电过程中是由煤燃烧水冷壁带动汽轮机发电,最终水变成高温水。煤燃烧变成灰。∴发电厂中的煤水灰监测测量显得尤为重要。标志着发电的稳定性,保证火力电厂的稳定运行。为了提高电厂的发电效率,以及稳定的自动化运行水平,在生产过程中,煤/灰在输送过程中产生的高粉尘,水经过加热流转过程中产生的凝结现象。给测量带来了更高的要求。雷达料液位计RBRDZB-71-6-C可以根据现场的介质,软件自带增益功能,根据现场介质的介电常数系统自动调节。可以穿透高粉尘,以及在水蒸气凝结雷达天线的情况下,依然稳定运行。二.在选择电厂物液位传感器时,需要考虑以下几个因素使用接触式传感器、非接触传感器?接触型重锤料位、导波雷达。非接触型超声波、激光,雷达。都需要一些场景限制。如选择不当,要么维护量大。要么达不到测量效果。例如电厂中的料位测量煤、灰在输送过程中料面形状为不规则性,在进料卸料过程中料面形状为凹凸状并带有大量粉尘。重锤物位计测量。(属于间歇式测量)不间断的利用重锤上下接触测量,精度低,经常出现埋锤断缆现象,...
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2022 - 04 - 18
物位是工业过程监控的重要目标参数之一,各种罐体、料仓、水池等的连续物位测量中,由于现场工况千差万别,很难有能满足所有工况应用的物位仪表。其中,在非接触测量仪表中,雷达和超声波两种原理物位计应用非常广泛。那么,雷达物位计和超声波物位计区别在哪里?这两种的测量原理究竟是什么?雷达物位计和超声波物位计相比各自的优势是什么呢?今天,就这些问题和大家讲解一下这两种物位计。超声波物位计我们一般把声波频率超过20kHz的声波称为超声波,超声波是机械波的一种,即是机械振动在弹性介质中的一种传播过程,它的特征是频率高、波长短、绕射现象小,另外方向性好,能够成为射线而定向传播。超声波在液体、固体中衰减很小,因而穿透能力强,尤其是在对光不透明的固体中,超声波可穿透几十米的长度,碰到杂质或界面就会有显著的反射,超声波测量物位就是利用了它的这一特征。在超声波检测技术中,不管哪种超声波仪器,都必须把电能转换超声波发射出去,再接收回来变换成电信号,完成这项功能的装置被称为超声波换能器,也称探头。工作时,超声波换能器置于被测物上方,向下发射超声波,超声波穿过空气介质,在遇到被测物表面时被反射回来,又被换能器所接收并转换为电信号,电子检测部分检测到这一信号后将其变成物位信号进行显示并输出。雷达物位计与超声波物位计工作模式相同,雷达物位计同样采用发射-反射-接收的工作模式,不同是雷达超声波物位计的测量主要依赖超声波换...
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2022 - 05 - 12
近年来,随着化工行业的不断发展,对于罐区物位的准确、安全、稳定等性能要求也越来越高对,非接触式雷达物位计依靠其自身优势被越来越广泛的应用到炼油厂罐区固液体的测量中。一、非接触式雷达物位计的应用原理及使用工况非接触式雷达物位计,是一种新型的可靠性能高的液位测量仪表。它通过天线向被测液体发送微波,通过反射回来的时间和频率得出液位值,不需要接触液体,内部检测元件不会受到液体的腐蚀,从而增加了其使用的寿命。同时,雷达物位计所发出的微波是一种电磁波,不需要传播介质并且能够穿透烟雾或者蒸汽等,从而有效地保证了其测量数据的精确性。原理:发射到储罐的微波信号从物料表面反射回来,通过测量信号发生到接收的时间或频率差值,得出物料的物位高度。1.适用于腐蚀性强,卫生无菌等恶劣过程工况;2.适用于不同过程条件下的储罐,反应釜和过程罐;3.适用于精度要求很高的计量场合。二、非接触式雷达物位计在炼油厂罐区的优势与其他液位测量仪表相比,非接触式雷达物位计的优势十分明显,它采用的先进算法、高频率、调试简单、连接方便等使得它的应用较为广泛。     优势一:先进算法 ,微振动分析和回波处理技术,通过这个技术可以确保物位能够得到精确的测量和有效的跟踪及检测。优势二:调试简单;显示屏可是直观看到测量波形,通过波形,可以轻松判断仪表的工作状态。优势三:高频率;保证仪表的波...
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“为国铸器、智造未来” 包装印刷装备国产化

发布日期: 2022-01-04
浏览人气: 452

  随着世界经济的高速发展和社会不断进步,我国对高端包装印刷的需求量越来越大,尤其是对印刷残留物有着严格要求的食药、日用等与人民生命健康息息相关的产品。资料显示,我国目前高端包装印刷业总产值近万亿元;互联网技术带来的智能包装产品的大量应用,更是迫切需求高保真、环保的高端包装印刷装备。


  高端包装印刷装备是高精度和绿色环保印刷的核心设备,在商品流通、追溯等环节中发挥着不可或缺的作用,曾经很长一段时间,我国主要依赖进口。同时,由于在印刷过程高耗能、产生有害VOCs气体、包装废料污染环境,一直被国家列为食品监管、高污染防治重点监控行业。

“为国铸器、智造未来” 包装印刷装备国产化

  我国95%的高端包装印刷装备依赖于德国、瑞士、意大利、日本等海外品牌,一台进口设备的价格高达约五千万元,成为我国包装印刷企业难以承受之重。从而导致低端设备充斥市场,印刷品质量差、能耗高、污染大,包装残留超标等重大食品安全事件时有发生。


  依托国家重大科技计划,解决了高端包装印刷装备的多个技术难题,构建了高速、高精度电子轴控制理论和技术体系,开发了集同步、张力控制和缺陷检测为一体的分布式电子轴控制系统,实现了国际最高印刷速度和控制精度;发明了热风能量循环利用的节能油墨干燥系统,使得VOCs排放量和印品溶剂残留远小于国际标准允许值;并提出基于内置传感器和支持向量机的在线故障诊断方法,开发出制造商服务云与用户自有云的两层运维管控平台,在国际上实现了高端包装印刷装备运维过程的智能化管控,降低企业运维成本40%以上。


  截至目前,项目团队产学研联合技术攻关结硕果,形成了18项国家和行业标准,研制了2大类16种高端包装印刷国产化装备,主要指标处于国际同类产品领先水平,成为行业的技术引领者。


  1991年6月,梅雪松获西安交大博士学位后,留校任教至今,长江学者,主要研究方向是智能制造和机器人、激光精密加工理论与方法研究。现任西安交大学术委员会副主任、陕西省智能机器人重点实验室主任、西安交大智能机器人创新研究院院长等职务。1998年至2003年期间,曾多次赴日本东京农工大学、日本京都大学进行访问和学术交流。

“为国铸器、智造未来” 包装印刷装备国产化

  如今,我国印刷企业已告别了用五千万元买一台印刷机的历史,仅仅花费原来五分之一的价格,就可以买到国产高端包装印刷设备。据粗略统计,国内70%以上的高端包装印刷产品,都是采用我们的产品设备生产。换句话说,你在超市里见到的绝大多数精美物品外包装,都是由国产设备所印制。


  智能制造所体现的就是产品全生命周期智能化,以及所倡导的制造过程绿色化、高品质、低成本等特征,不仅需要先进的高科技技术,更需要高素质的人才来实现。我国是制造业大国,未来智能化技术在数控系统中的应用,将成为我国在数控系统领域迎头赶上的一个重要机会。

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