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2019 - 07 - 16
雷达液位计具有低维护,高性能、高精度、高可靠性,使用寿命长等优点。在与电容,重锤等接触式仪表相比较,具有无可比拟的优越性。微波信号的传输不受大气的影响,所以它可以满足工艺过程中挥发性气体、高温、高压、蒸汽、真空及高粉尘等恶劣环境的要求。作为测量精确的液位仪表,即使产品稳定性高,都会因为过长时间的不断使用或者不当的操作产生故障,影响效果。1、首先要检查罐顶雷达液位计油位满高设定值与PLC程序中液位设定值是否一致,如果两者之间设置的参数不同,就会造成界面显示不准确。2、检查雷达液位计自身显示是否有问题。通过雷达液位计高液位值设定对应电流值输出这一比例关系,进行计算。核对油罐及时液位值所输出的即时电流值是否准确。如果有误,说明雷达液位计本身存在问题,需要对其进行其他参数设定的进一步检查。如检查各参数设定正确无误应联系雷达液位计售后服务人员进行相关问题的解决。另外,广大用户朋友特别需要注意的就是,当故障原因无法判断请不要擅自拆卸,以免算坏元器件。 3、检查信号传输线路是否有问题。4、因为雷达液位计的空高值虽然是一个测量固定值,但如果原输入的数据测量有误也会造成最终PLC界面显示不准。如果条件允许,建议现场用户对罐体进行一次雷达空高值的准确测定,这将对今后的维修工作会有很好的帮助。
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2019 - 12 - 03
1、禁止将信号电缆和供电电缆混用于一根多心电缆中!2、在维修仪表拆线工作时,必须要注意把线头包好包牢,防止短路以致酿成事故!3、连接电缆不应该有中间接头存在。4、点的屏蔽接地,一般在控制室侧屏蔽接地。5、防护软管一定要低于仪表进线口防止仪表进水。6、漏天仪表应该增设仪表保护箱或用尼龙塑料袋包裹。7、电缆在槽架中敷设时,本安电缆、电源电缆、信号电缆段要用隔板分开。8、在接线操作时,补偿导线不能够使用接线鼻子(片),避免两种不同导体接触,导致测量结果误差。9、控制室一定要做好防止小动物破坏的保护工作和相关措施。10、仪表安装前一定要完成单体调试,安装完成后一定要完成回路调试才能联调。11、仪表现场维护应与技术工艺人员联系,问明工艺状况带电源的仪表拆卸时一定要先关闭电源,再用万用表确实电源是否关闭,保障安全第一。12、流量仪表设计时,一定要根据测量介质、温度、压力选用合适的流量计类型,做好流量补偿。安装时应注意流量仪表的各种特殊要求。13、仪表设计进控制室的槽板时,为了防止雨水进入控制室,必须考虑上下弯,且做好密封处理。14、仪表风从总管引进时,阀门必须在管线正中心以上,好在管线上方90度的位置,避免风线中的赃物进入仪表阀门中。15、屏蔽层不得两头均接地;室外电缆保护管口应有防雨措施;防爆环境注意管口的密封。16、不能带电拆卸设备,随身带试电笔,防止触电危险。
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2019 - 12 - 11
雷达液位计在近年来一直是众多客户朋友们青睐的测量仪器,但是必须掌握一些产品的使用技巧,这样才能减少因为错误操作带来的故障对雷达液位计造成危害,保证了雷达液位计的精准性,从而延长雷达液位计的使用寿命。那么雷达物位计厂家为您介绍该如何矫正误差首先,在使用导波雷达液位计的时候一定要注意测量范围,超范围工作不仅得不到准确的测量数据,还有可能对雷达液位计造成损伤。对测量的范围要从光波触碰到的罐底开始计算,如果储蓄罐比较特殊,底部呈现凹状,这个时候物位低于计算点,是无法进行测量的。其次,在对低介电常数介质进行测量的时候,如果它的物位低于液位测量值,而且罐底可见,想要让测量值更精准,可以将零点向上调整到高于罐底的位置。虽然说测量范围值可以达到天线尖顶端位置,但是这只是理想状态下,现实情况中,需要考虑到粘附影响,所以应该尽量将测量值固定在距离天线顶端至少100mm位置。最后,如果测量的介质处于不断运动中,为了保证测量的精准性,就建议现场将导波管固定在储蓄罐的底部,然后在中间位置进行固定,在焊接过程中,需要保证导波管内壁的光滑度,为了防止因为凹凸点对导波产生阻碍作用,还需要保证焊接的平整性
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半导体也有“碳焦虑” 第三代新材料优势更显

发布日期: 2022-10-18
浏览人气: 486

最近一段时间,关于“半导体”的声音持续上扬,市场不停歇地在关注整个行业的发展趋势和走向,这使得编者也深入了解了一下我国在硅片、电子特气、刻蚀和沉积、化学机械抛光等价值链上取得的各项成就,以及半导体制造、晶圆制造、光刻设备、制程器件等等方面的优与缺。


别说,一部“血汗”崛起史,艰难程度比环保行业更甚,但两者不乏共通之处。当然,今天要讲的不是这个主题,而是要点名半导体行业的污染治理。

半导体也有“碳焦虑” 第三代新材料优势更显

没错,在半导体多方博弈的“惊心动魄”中,碳减排并不能因此“放水”。与所有行业一样,半导体企业也需要在碳达峰和碳中和方面发力,以技术为导向,以零碳为目标,真正成为新时代下高科技公司的“优秀代表”。


或者说,由于半导体行业产生的工业废水、工业废气、工业废渣等污染物皆具有行业特性,导致处理难度相较一般“工业三废”更高,其更需要在减污降碳方面下功夫。而相较于第一代半导体产业,以碳化硅和氮化镓为代表性材料的第三代半导体行业其实占据了一个比较有利的位置。


据悉,氮化镓(GaN)、碳化硅(SiC)相较硅器件可降低50%以上的能量损失,减少75%以上的装备体积,这是其一。其二,第三代半导体产业在“双碳”时代能够实现从设计到制造,到封装测试,及应用的全生命周期低碳战略,或者说碳排放可控。


毕竟,半导体产业一直是一个资源消耗“大户”,用电量需求极大,用水量需求也不遑多让。就以比较有名的台积电为例,其报告中就明确表示,2020年台积电用电量169亿度,超过了整个台北市的用电量,相当于中国台湾全年用电量的近6%。而且,这个数据预计今年将提升到7%左右。

半导体也有“碳焦虑” 第三代新材料优势更显

在用水量上,有公开数据显示,台积电三个厂区日用水量超过19万吨,2020年全年台积电耗水7000万吨左右。当然,好消息是,台积电表示已经实现86%的废水回收利用,至少能够在很大程度上避免工业用水和农业、生活用水矛盾。


其实这也是行业普遍现象,台积电绝不是唯一一个为节水、节能、减碳、减排而努力的半导体企业。像英特尔,承诺到2025年实现用水100%回收再利用,到2030年实现100%使用清洁能源;SK海力士,启用了生命周期评估系统,并且将BOD控制在国家标准的10%以内;以及英飞凌,承诺到2030年实现碳中和等等。


也能看出,这在今后的半导体行业将会是常态,半导体企业与各行各业的企业都会面临“碳焦虑”,这是全球减排大潮下一致的目标。而纵观半导体行业的“净零”路径,除了必要的末端废气、废水、固废处置外,节能控排的优先级也很高,包括清洁能源电力体系转换,产品能效提升,资源回收再利用,低碳数据中心建设,智慧化升级等手段依旧是主流。

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