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2019 - 08 - 13
摘要:雷达物位计做为液位计行业的新兴测量仪表,在行业内的应用日益广泛,适用于固体料、过程容器或强粉尘易结晶、结露场合。具有低维护,高性能、高精度、高可靠性,使用寿命长等优点。  雷达液位计是先进的测量仪表,适用于固体料、过程容器或强粉尘易结晶、结露场合。具有低维护,高性能、高精度、高可靠性,使用寿命长等优点。可以适应高温、高压、蒸汽等恶劣的生产环境。非接触式的测量方式,因不与被测介质接触,雷达液位计几乎免维护、无破损、挂料等现象,无配件更换问题、寿命长,且安装简单、标定简单,也不受料仓内气体成分、粉尘、温度变化等的影响。为什么在测量石油的时候会选择雷达液位计(1)雷达液位计仪表结构合理,性能良好,计量准确,稳定性好,实现了对油品储罐的全天候计量和监督。(2)雷达液位计的应用,较好地解决了原油进厂的盈亏计量及成品油出厂损耗管理。通过原油的准确计量,可以及时发现并采取措施。(3)雷达液位计的使用,为油厂的生产管理自动化打下基础,数据已可以实现网上采集和传输。(4)雷达液位计的应用,减少了对人工操作的依赖,极大地减轻了岗位工人的劳动强度,提高了劳动效率。(5)雷达液位计的使用,避免了在炎热、雷雨、冬雪等恶劣环境条件下,人工检尺的不安全因素。  北京精诚瑞博仪表有限公司, 2013年成立,现坐落于北京中关村科技园区—昌平园,是一家集雷达物位仪表研发、生产、销售及工程服务...
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2019 - 12 - 25
客户在使用测量数据的工具时,最爱使用雷达物位计,这是为什么呢,下面一起来了解一下。1.安装方便:雷达液位计安装一般采用顶部安装方式,仅需在顶部预留一个安装接口即可,节约设备建造成本和施工时间;2.使用寿命长:雷达液位计采用非接触式测量方法,传感器不与介质直接接触,避免因介质造成的腐蚀、磨损等情况;3.符合卫生行业要求:采用非接触式测量方法,避免与介质直接测量;传感器部分均采用316L和PTFE材质;4.稳定可靠:雷达液位计不存在机械部件,避免了传统磁性液位计、压力型液位计因机械部件原因造成的故障,节约维护成本;5.通用性强:雷达液位计应用范围广泛,使用条件在此款雷达液位计使用条件内时,可任意调换使用地点使用环境!
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2020 - 06 - 03
雷达液位计具有高精度、寿命长、低维护,高性能等优点。应用行业广泛,可以在高温、高压、蒸汽、真空及高粉尘等恶劣环境中进行连续测量。但是不同环境下选择的雷达液位计型号不同,使用的天线也不相同。下面介绍常用几款天线雷达种类:雷达液位计棒式天线适合测量液体,具有腐蚀性的介质,测量最大距离可达20米。天线被进一步优化处理,新型的快速的微处理器可以进行更高速率的信号分析处理,使得仪表可以用于:反应釜或固体料仓非常复杂的测量条件。雷达液位计喇叭口天线26G 高频雷达式物位测量仪表,输出4~20mA模拟信号, 测量最大距离可达70米。天线被进一步优化处理,新型的快速的微处理器可以进行更高速率的信号分析处理,使得仪表可以用于:反应釜或固体料仓非常复杂的测量条件。雷达液位计抛物面天线这是推出的新型天线,多用在高频发射的雷达,非常适合测量目标和绕过障碍物进行测量。26G 高频雷达式物位测量仪表,输出4~20mA模拟信号, 测量最大距离可达70米。天线被进一步优化处理,新型的快速的微处理器可以进行更高速率的信号分析处理,使得仪表可以用于:反应釜或固体料仓非常复杂的测量条件。透镜雷达液位天线发射较窄的微波脉冲,经天线向下传输。测量最大距离可达70米。天线被进一步优化处理,新型快速的微处理器可以进行更高速率的信号分析处理,使得仪表可以用于反应釜、固体料仓等一些复杂的测量条件。雷达液位计套管天线套管对雷达波有聚...
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半导体也有“碳焦虑” 第三代新材料优势更显

发布日期: 2022-10-18
浏览人气: 482

最近一段时间,关于“半导体”的声音持续上扬,市场不停歇地在关注整个行业的发展趋势和走向,这使得编者也深入了解了一下我国在硅片、电子特气、刻蚀和沉积、化学机械抛光等价值链上取得的各项成就,以及半导体制造、晶圆制造、光刻设备、制程器件等等方面的优与缺。


别说,一部“血汗”崛起史,艰难程度比环保行业更甚,但两者不乏共通之处。当然,今天要讲的不是这个主题,而是要点名半导体行业的污染治理。

半导体也有“碳焦虑” 第三代新材料优势更显

没错,在半导体多方博弈的“惊心动魄”中,碳减排并不能因此“放水”。与所有行业一样,半导体企业也需要在碳达峰和碳中和方面发力,以技术为导向,以零碳为目标,真正成为新时代下高科技公司的“优秀代表”。


或者说,由于半导体行业产生的工业废水、工业废气、工业废渣等污染物皆具有行业特性,导致处理难度相较一般“工业三废”更高,其更需要在减污降碳方面下功夫。而相较于第一代半导体产业,以碳化硅和氮化镓为代表性材料的第三代半导体行业其实占据了一个比较有利的位置。


据悉,氮化镓(GaN)、碳化硅(SiC)相较硅器件可降低50%以上的能量损失,减少75%以上的装备体积,这是其一。其二,第三代半导体产业在“双碳”时代能够实现从设计到制造,到封装测试,及应用的全生命周期低碳战略,或者说碳排放可控。


毕竟,半导体产业一直是一个资源消耗“大户”,用电量需求极大,用水量需求也不遑多让。就以比较有名的台积电为例,其报告中就明确表示,2020年台积电用电量169亿度,超过了整个台北市的用电量,相当于中国台湾全年用电量的近6%。而且,这个数据预计今年将提升到7%左右。

半导体也有“碳焦虑” 第三代新材料优势更显

在用水量上,有公开数据显示,台积电三个厂区日用水量超过19万吨,2020年全年台积电耗水7000万吨左右。当然,好消息是,台积电表示已经实现86%的废水回收利用,至少能够在很大程度上避免工业用水和农业、生活用水矛盾。


其实这也是行业普遍现象,台积电绝不是唯一一个为节水、节能、减碳、减排而努力的半导体企业。像英特尔,承诺到2025年实现用水100%回收再利用,到2030年实现100%使用清洁能源;SK海力士,启用了生命周期评估系统,并且将BOD控制在国家标准的10%以内;以及英飞凌,承诺到2030年实现碳中和等等。


也能看出,这在今后的半导体行业将会是常态,半导体企业与各行各业的企业都会面临“碳焦虑”,这是全球减排大潮下一致的目标。而纵观半导体行业的“净零”路径,除了必要的末端废气、废水、固废处置外,节能控排的优先级也很高,包括清洁能源电力体系转换,产品能效提升,资源回收再利用,低碳数据中心建设,智慧化升级等手段依旧是主流。

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