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2022 - 07 - 18
雷达物位计能否准确丈量,依靠于反射波的信号。假如在所选择安装的位置,液面不能将电磁波反射回雷达天线或在信号波的范围内有干扰物反射干扰波给雷达物位计,雷达物位计都不能准确反映实际液位。因此,选择安装位置对雷达物位计十分重要,在安装时应留意以下几点:(1)雷达物位计天线的轴线应与液位的反射表面垂直。(2)槽内的搅拌阀、槽壁的黏附物和蹊径等物体。假如在雷达物位计的信号范围内,会产生干扰的反射波,影响液位丈量,那么在安装时要选择合适的安装位置,以避免这些因素的干扰。(3)喇叭型的雷达物位计的喇叭口要超过安装孔的内表面一定的间隔(>10mm)。棒式液位计的天线要伸出安装孔,安装孔的长度不能超过100mm。对于圆型或椭圆型的容器,应装在离中央为1/2R(R为容器半径)间隔的位置,不可装在圆型或椭圆型的容器顶的中央处,否则雷达波在容器壁的多重反射后,汇集于容器顶的中央处,形成很强的干扰波,会影响正确丈量。(4)对液位波动较大的容器的液位丈量,可采用附带旁通管的液位计,以减少液位波动的影响。欢迎关注我司微信公众号,期待您的意见和建议,一起讨论、学习,为仪表国产化而努力奋斗!
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2022 - 08 - 09
在工业生产中为了更加方便用户对雷达液位计使用和安装的了解,会对雷达液位计安装后进行简单的调试和结论。那么雷达物位计的基本调试与安装的几大步骤是什么?雷达物位计的基本调试步骤:第一步,现场检查:首先,观察现场工况是否适合应用该型号雷达物位计。确认安装位置是否合适。请参考产品说明书中产品安装指导部分资料。如有疑问可联系技术人员。第二步,通电检查:通电后观察物位计是否按正常的启动程序逐步进入,正常显示。如果现场允许,可以进出料观察物位计是否线性变化。第三步,连接检查:通过连接相应软件,可以观察物位计线性。带按键的仪表同样可以实现这项功能。详细连接步骤请参考产品说明书中安装调试部分资料。雷达物位计的基本调试方法对于不同批次或同批次生产的物位计,它们之间都有一定的差异,因此,用户必须对其进行调试过后才能使用。首先,可以通过GDPF软件来测量,雷达物位计上的传感器都能用软件来测试。在用软件测试雷达物位计的时候,要在其适配器之前安装一个电阻,不过如果是一体式的电阻,就不用再加外部电阻了。其次,也可以通过显示调整模块GPM来调试雷达物位计,即一种智能调节雷达物位计的软件GDPFSOFTWARE,用这种软件来调试雷达物位计是非常方便的,而且调试的精度很准确。雷达液位计的使用注意事项雷达液位计在测量介质物位时会遇到精度不准的问题,下面来了解一下影响精度的因素及解决方法。(1)雷达液位计接收反射波能的数...
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2022 - 09 - 02
导波雷达液位计,工业生产中的一种液位测量仪表,依据时域反射原理(TDR)为基础,完成对液体、颗粒以及浆料连续物位的测量。广泛应用于水液储罐、酸碱储罐、浆料储罐、固体颗粒、小型储油罐、各类导电、腐蚀性介质如煤仓、灰仓、油罐、酸罐等。那么导波雷达液位计如何正确选型呢?请看以下选型关键点:1、确认测量介质的粘稠度选用导波雷达物位计必须要确认测量介质的粘稠度,如果测量介质很粘稠就不适合选用导波缆绳杆子这种接触式的测量方式,挂料会影响信号的发射接收产生虚假信号。2、确认测量的介质的腐蚀性如果测量的介质是腐蚀性的就要选用导波缆绳套四氟或者杆子套四氟的产品。3、量程的界定量程一般我们就算安装法兰面往下到距离罐底的垂直距离,这个参数一定要准确,缆绳最下端探头距离罐底至少30mm的预留空间,保证探头不要接触金属罐底产生干扰信号。缆绳可以预留长一点,这样到了现场如果长了还可以自己裁剪,但是如果断了就需要重新定做缆绳。所以,我们在确定参数时一定要把缆绳的长度确认清楚,免得到了现场无法正常测量。另外尤其要注意的是:导波缆绳套四氟的产品,缆绳长度一旦确认不能裁短。4、确认是否有搅拌选用导波雷达液位计要确认储罐内是否有搅拌,扇叶的位置在哪儿,扇叶距离管壁很近就不适合用导波雷达液位计,或者加旁通管来测量。缆绳或者杆子距离管壁至少要大于300mm。5、确认测量介质的介电常数如果测量的液体介质介电常数很低的话,可以...
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半导体也有“碳焦虑” 第三代新材料优势更显

发布日期: 2022-10-18
浏览人气: 496

最近一段时间,关于“半导体”的声音持续上扬,市场不停歇地在关注整个行业的发展趋势和走向,这使得编者也深入了解了一下我国在硅片、电子特气、刻蚀和沉积、化学机械抛光等价值链上取得的各项成就,以及半导体制造、晶圆制造、光刻设备、制程器件等等方面的优与缺。


别说,一部“血汗”崛起史,艰难程度比环保行业更甚,但两者不乏共通之处。当然,今天要讲的不是这个主题,而是要点名半导体行业的污染治理。

半导体也有“碳焦虑” 第三代新材料优势更显

没错,在半导体多方博弈的“惊心动魄”中,碳减排并不能因此“放水”。与所有行业一样,半导体企业也需要在碳达峰和碳中和方面发力,以技术为导向,以零碳为目标,真正成为新时代下高科技公司的“优秀代表”。


或者说,由于半导体行业产生的工业废水、工业废气、工业废渣等污染物皆具有行业特性,导致处理难度相较一般“工业三废”更高,其更需要在减污降碳方面下功夫。而相较于第一代半导体产业,以碳化硅和氮化镓为代表性材料的第三代半导体行业其实占据了一个比较有利的位置。


据悉,氮化镓(GaN)、碳化硅(SiC)相较硅器件可降低50%以上的能量损失,减少75%以上的装备体积,这是其一。其二,第三代半导体产业在“双碳”时代能够实现从设计到制造,到封装测试,及应用的全生命周期低碳战略,或者说碳排放可控。


毕竟,半导体产业一直是一个资源消耗“大户”,用电量需求极大,用水量需求也不遑多让。就以比较有名的台积电为例,其报告中就明确表示,2020年台积电用电量169亿度,超过了整个台北市的用电量,相当于中国台湾全年用电量的近6%。而且,这个数据预计今年将提升到7%左右。

半导体也有“碳焦虑” 第三代新材料优势更显

在用水量上,有公开数据显示,台积电三个厂区日用水量超过19万吨,2020年全年台积电耗水7000万吨左右。当然,好消息是,台积电表示已经实现86%的废水回收利用,至少能够在很大程度上避免工业用水和农业、生活用水矛盾。


其实这也是行业普遍现象,台积电绝不是唯一一个为节水、节能、减碳、减排而努力的半导体企业。像英特尔,承诺到2025年实现用水100%回收再利用,到2030年实现100%使用清洁能源;SK海力士,启用了生命周期评估系统,并且将BOD控制在国家标准的10%以内;以及英飞凌,承诺到2030年实现碳中和等等。


也能看出,这在今后的半导体行业将会是常态,半导体企业与各行各业的企业都会面临“碳焦虑”,这是全球减排大潮下一致的目标。而纵观半导体行业的“净零”路径,除了必要的末端废气、废水、固废处置外,节能控排的优先级也很高,包括清洁能源电力体系转换,产品能效提升,资源回收再利用,低碳数据中心建设,智慧化升级等手段依旧是主流。

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