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2022 - 07 - 13
调频雷达物位计,是工业生产中使用广泛的一种测量仪表。采用调频连续波(FMCW)技术,雷达信号频率线性增加,特别适用于高温、高压或强粉尘、多搅拌空间的工况环境使用,它满足了很多需要大量程同时要高精度的测量需求,它被广泛使用在石油、煤化工、医药、食品、电力、环保、水利、冶金等领域。对于调频雷达物位计,它是测量固体或液体的非接触式物位仪表,不受介电常数、压力、温度、大气降水的影响,选型我们该考虑哪些方面呢?1、考虑工况的复杂性工况的复杂性包括:被测物料含有大量泡沫、腐蚀性、高温、搅拌、结晶、粉尘、水蒸汽等情况,调频雷达物位计会根据工况的复杂性,调节自身配置来满足测量需求。2、考虑测量范围测量范围是从波束触及罐底的位置开始计算,但在特殊情况下,若罐底为凹型或锥型,当物位低于此点时是无法进行测量的。调频雷达物位计测量距离可达到0~120m,盲区小且受障碍物影响小。对于大量程、精度要求高的工况,调频雷达物位计则是一个不错的选择。3、考虑现场电源供电与信号输出雷达物位计是一体化的产品,由两/四线制供电,供电电压24V/220V,可直接接控制系统,输出4-20mA的模拟信号,节省大量电缆同时还提供HART数字信号和各种通讯协议的现场进行数字通信功能,既可在现场调试,也可进行远程操控。调频雷达物位计的优势优势一:先进算法;优势二:调试简单,显示屏可以看到测量波形及数据;优势三:频率高,波束角小,测量...
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2022 - 08 - 03
雷达物位计广泛应用于冶金、建材、能源、石化、水利、粮食等行业。采用微波技术来检测料位的高科技产品,该料位利用微波具有穿透性好,对恶劣环境及被测物料适应性强等特点,采用世界上先进的大规模集成电路,利用雷达原理、数字信号处理技术和快速傅里叶变换(FFT)技术。采用连续调频测量,能测量液体、固体(块状、粉状)料位,具有测距远、精度高等特点。雷达物位计在进行测量时,有时会出现失真问题,如何处理失真问题方法如下:第一:天线结疤。厚而湿的结疤会对微波产生强烈的反射,导致仪表测量值始终保持在一个恒定的高液位值。第二:物料排空时天线或附近的凝聚物产生干扰回波。第三:物料排空时槽罐内固定组件引起强烈回波。那么,了解雷达物位计测量值明显失真的原因后,针对这些因素应该采取什么样的措施进行完善呢?首先,仔细清理天线和天线附近的附着物。其次,通过设定物位计参数距离,仪表将此范围内的回波设定为干扰回波不进行测量。在最后通过特定的参数调整,对其进行设置,达到测量的度。
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2022 - 08 - 30
雷达波是一种特殊形式的电磁波,雷达料位计利用了电磁波的特殊性能来进行料位检测。电磁波可以穿透空间蒸汽、粉尘等干扰源,遇到障碍物易于被反射,被测介质导电性越好或介电常数越大,回波信号的反射效果越好。雷达波的频率越高,发射角越小,单位面积上能量(磁通量或场强)越大,波的衰减越小,雷达料位计的测量效果越好。安装应注意的问题(1)当测量液态物料时,传感器的轴线和介质表面保持垂直;当测量固态物料时,由于固体介质会有一个堆角,传感器要倾斜一定的角度。(2)要避开进料口,以免产生虚假反射。(3)传感器不要安装在拱形罐的中心处(否则传感器收到的虚假回波会增强),也不能距离罐壁很近安装,安装位置在容器半径的1/2处。(4)要避免安装在有很强涡流的地方。如:由于搅拌或很强的化学反应等,建议采用导波管或旁通管测量。(5)若传感器安装在接管上,天线必须从接管伸出来。喇叭口天线伸出接管至少10mm。棒式天线接管长度最大100或250mm。接管直径250mm。可以采取加大接管直径的方法,以减少由于接管产生的干扰回波。应用中存在的问题及解决方法有些工况下所使用的雷达料位计,因为传感器安装位置不当及条件所致,出现了一些问题,1、探头结疤和频繁故障的解决方法将探头安装位置提高,但是有时候安装条件限制,不能提高的情况下,就应采用将料位测量值与该槽的泵联锁的办法,解决这一难题。将高料位设定值减小0.5m左右,当料位达到...
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半导体也有“碳焦虑” 第三代新材料优势更显

发布日期: 2022-10-18
浏览人气: 512

最近一段时间,关于“半导体”的声音持续上扬,市场不停歇地在关注整个行业的发展趋势和走向,这使得编者也深入了解了一下我国在硅片、电子特气、刻蚀和沉积、化学机械抛光等价值链上取得的各项成就,以及半导体制造、晶圆制造、光刻设备、制程器件等等方面的优与缺。


别说,一部“血汗”崛起史,艰难程度比环保行业更甚,但两者不乏共通之处。当然,今天要讲的不是这个主题,而是要点名半导体行业的污染治理。

半导体也有“碳焦虑” 第三代新材料优势更显

没错,在半导体多方博弈的“惊心动魄”中,碳减排并不能因此“放水”。与所有行业一样,半导体企业也需要在碳达峰和碳中和方面发力,以技术为导向,以零碳为目标,真正成为新时代下高科技公司的“优秀代表”。


或者说,由于半导体行业产生的工业废水、工业废气、工业废渣等污染物皆具有行业特性,导致处理难度相较一般“工业三废”更高,其更需要在减污降碳方面下功夫。而相较于第一代半导体产业,以碳化硅和氮化镓为代表性材料的第三代半导体行业其实占据了一个比较有利的位置。


据悉,氮化镓(GaN)、碳化硅(SiC)相较硅器件可降低50%以上的能量损失,减少75%以上的装备体积,这是其一。其二,第三代半导体产业在“双碳”时代能够实现从设计到制造,到封装测试,及应用的全生命周期低碳战略,或者说碳排放可控。


毕竟,半导体产业一直是一个资源消耗“大户”,用电量需求极大,用水量需求也不遑多让。就以比较有名的台积电为例,其报告中就明确表示,2020年台积电用电量169亿度,超过了整个台北市的用电量,相当于中国台湾全年用电量的近6%。而且,这个数据预计今年将提升到7%左右。

半导体也有“碳焦虑” 第三代新材料优势更显

在用水量上,有公开数据显示,台积电三个厂区日用水量超过19万吨,2020年全年台积电耗水7000万吨左右。当然,好消息是,台积电表示已经实现86%的废水回收利用,至少能够在很大程度上避免工业用水和农业、生活用水矛盾。


其实这也是行业普遍现象,台积电绝不是唯一一个为节水、节能、减碳、减排而努力的半导体企业。像英特尔,承诺到2025年实现用水100%回收再利用,到2030年实现100%使用清洁能源;SK海力士,启用了生命周期评估系统,并且将BOD控制在国家标准的10%以内;以及英飞凌,承诺到2030年实现碳中和等等。


也能看出,这在今后的半导体行业将会是常态,半导体企业与各行各业的企业都会面临“碳焦虑”,这是全球减排大潮下一致的目标。而纵观半导体行业的“净零”路径,除了必要的末端废气、废水、固废处置外,节能控排的优先级也很高,包括清洁能源电力体系转换,产品能效提升,资源回收再利用,低碳数据中心建设,智慧化升级等手段依旧是主流。

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