伴随着生产自动化技术的应用，扩展，自动化仪表有更多的应用，但在实际生产中，自动化仪表容易产生故障，而影响到生产工作的有序进行。的有效反映，企业需要改进自动化仪表维护管理工作，对设备实施有效维护，在保证设备性能完好，正常运行的情况下，有效扩展其体积，降低实际应用成本，同时，自动化仪表稳定运行，也可保障生产效率。
一，自动化仪表常见故障类型
1.系统干扰故障
常见的系统干扰故障主要就是系统屏蔽故障，接地不良等，会引发系统参数错误，而威胁到设备安全性和稳定性。要避免自动化仪表系统受到干扰过多，需要定期检查测试系统接地，在仪表信号接地电阻超过4Ω的情况下要进行接地整改。同时，备用电源切换，大功率通信设备等，也会在一定程度上干扰自动化仪表控制信号，因此要采取措施屏蔽系统信号，避免与干扰源保持安全距离，避免受到过多干扰。
2.系统电源故障
电源是自动化仪表运行的电力支持来源，电源的故障对于自动化仪表来说是常见也是致命的，一旦系统电源出现故障，自动化仪表失去电力支持会直接无法继续运行。除此以外，自动化仪表电路元件损坏，线路故障，断路器容量不足以及线路负载不匹配等情况都会导致系统电源故障的发生。减少和避免此类事件的发生，工作人员对电源电路，各种接口进行合理设置并定期检查，及时发现异常并进行处理，及时检查容量，及时更换损坏的原件。
3.液位仪表故障
液位仪表频率经常变化，很有可能出现液位数值与仪表数值有差异的情况，因此相关工作人员为避免故障故障的发生，适当时常检查仪表的液位高低，并采取相应的处理措施。一旦液位数值与仪表数值有差异的情况发生，工作人员首先应检查设备导压管，检查是否出现渗漏侧漏等情况，并完成修补裂缝的工作。当液位仪表显示值或小时，可用检查仪表的指标状态，并确定故障发生的位置，对故障进行进一步解决。
二、自动化仪表预防性维护措施
1.完善自动化仪表巡检管理
在自动化仪表板日常维护管理中，要做好其巡检管理，才能有效地预防常见故障的发生。结合自动化仪表板维护管理制度，以及实际工作需求，制定合理可行的巡查计划，明确设定巡查的范围，内容和流程。维护人员必须合理设计巡检路线，时间，保证巡检工作的有效和效率。同时要针对巡检工作制定专门的巡检管理计划，以保证巡检制度逐步到位，降低压力电磁等调节阀和流量计设备，需要制定冬季保温计划，确保使其设备处于正常运行状态中。
2.加强监督控制力度
组建自动化仪表设备检修小组，定期对自动化仪表进行检测和维护，降低故障发生概率。客观评估仪表板安全性，准确分析仪表板整体零件。逐步完善并形成健全的监管检查与维护系统，降低自动化仪表板故障率，专业技术人员可以通过分析历年自动化仪表检测与维护的记录数据，分析出仪表盘可能出现的故障，规划维护检测周期，制定策略有效预防。因此，需要对投产的仪表板进行系统化的故障预防，做到及时更换超期服役的仪表板，避免安全事故发生影响石化企业稳定生产运行，从根源处排除自动化仪表安全隐患。可以采用DCS系统辅助仪表板管理，可对仪表板进行进行准确的推算，建立更为科学的仪表板管理制度。
3.定期对自动化仪表进行检查
为预防自动化仪表各种故障的发生，保障仪表板系统的正常运行，避免对工业生产造成的影响，工作人员应定期对仪表板系统进行检查。仪表板的维护和管理人员可以根据实际工作需要，并在依据自动化仪表板上的维护检修规章制度的下，编制仪表设备定期检查计划，计划应包括对检查的流程，检查范围以及内容等。同时，为达到在可行的同时完成有效巡检，提高自动化仪表预防性维护工作效率的目的，维护和管理人员正确对检查的路线和时间进行合理设计。
4.加强人员专业素质
自动化仪表属于精密的仪器设备，在其安装，运营与维护管理的过程中，需要管理人员具备良好的专业知识以及责任意识，并拥有丰富的经验，能够胜任这一步骤的管理工作。