焦炉的料位测量非常复杂，炉内常常伴随高温和严重的粉尘。普通的料位计根本无法完成测量，例如一些接触式的料位计会被高温损坏元件，或是会被大量粉尘影响测量。而雷达料位计恰恰可以很好的完成测量，到底它有什么优势呢?
由于焦炉中的环境条件非常恶劣，炉温极高并且粉尘弥漫，检测距离远，对料位计的要求非常高。雷达料位计具有以下技术特点，使其能够在恶劣的工作条件下正常工作，首选锥形天线长度够长，更容易捕获反射信号。灵敏度高，适应测量范围广。其次雷达料位计配有冷却清扫装置加冷却保护壳，可在极高温度下工作。另外数字信号处理方式，适应性强、兼容性好，表头配有液晶显示屏，采用Hart协议通讯，并配有手持调试器和上位软件，图形化界面，使设备的操作如安装、调试及故障排除使用方便。如果选用调频连续波雷达料位计，可有效克服灰尘等环境干扰，提高设备灵敏度。
雷达料位计一般安装于炉喉处，与垂线成一定角度，由于雷达波的覆盖范围有限，无法检测到整个炉区的料线深度。所以，焦炉内的料位基本上是对称的，即整体料线的深度只能通过测量炉子的一部分来计算。因此，每台焦炉可配备料位计，进行料线深度测量。需要调整雷达料位计的角度，雷达料位计的放置应与垂线成一定的角度，角度随炉膛高度和料位高度而变化。在焦炉应用中，我们需要测量料线的深度，即雷达能准确测量出料线是满的还是空的，雷达天线本身是一个有倾斜角的圆锥体，发射的雷达信号也会传播在一个圆锥形，它在遇到物体后反射并被雷达接收。因此，角度调整的原则是从满到空，雷达发射的锥形波面能照射到物料表面的中心。微波照射到材料表面后可以反射，而不是照射到炉体后反射。
雷达料位计在高粉尘、高温下仍能持续测量料位深度，测量数据及时、准确，安装维护方便，测量焦炉，技术优势非常突出。