在工业生产中，有一种设备叫火炬气压缩机，它采用两级泵体、双叶片叶轮和锥形气体分配器。相邻的两个叶轮叶片形成一个封闭空间，叶轮每转一圈形成两个同步对称的压缩循环。气体分两级压缩以增加压力，然后通过锥形法兰中的两个槽纵向释放。为了散发压缩热并用压缩气体补偿部分排出的液体，需要不断地添加密封液，密封液最终进入气液分离器。这种设备的液位控制必须准确，否则会对生产和安全产生影响。雷达液位计是否可以在这种设备中发挥自己的特点?
一般来说这种压缩机控制系统采用就地PLC控制，PLC执行压缩机启动、停机联锁、负荷控制、压力控制等功能。配备液晶显示面板，面板可显示压缩机过程图像、运行参数、运行界面、报警信息等内容。以某生产项目中的压缩机为例，当它正常运行时，必须注入密封液，注入密封液的量由气液分离罐的液位控制。气液分离罐液位计采用双法兰差压计。
当气液分离罐液面低时，打开密封液注入开关阀，开始注入密封液;当气液分离罐液面高时，关闭密封液注入开关阀，停止注入密封液，当气液分离罐内液位低于一定数值时，压缩机锁定停机。压缩机在使用过程中常常因液位计显示不正确，出现互锁状态。经过检查发现吸压管内充满油泥，法兰膜片上同样布满油泥。油泥中含有氢化尾油，大量含加氢残余油的不纯轻烃气体排入火炬系统。当密封液在压缩机工作过程中与火炬气接触时，火炬气中的氢化残油融化成密封液沉降在压力管道中，从而覆盖在压敏膜壳上。所以，才会导致液位测量不准确的情况产生。
综合考虑后，将原有的液位计换成雷达液位计，雷达液位计适合测量较脏介质的液位，油泥对电磁波的传输不构成应用，此前多项调查和实际案例都可以说明这一点，雷达液位计对油泥类介质的测量，是众多工业测量仪表中比较先进和合适的一款。但是需要选用导波管类型的雷达液位计，同时，需要定期对导波管进行清洗，来确保液位计测量准确。