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2021 - 08 - 06
目前,生产线上的一些自动检测已经取代了人工检测,如智能测径仪、激光测厚仪、在线宽度仪、在线长度仪、轮廓仪等。均为自动检测仪器,逐步安装在生产线上完成高质量检测。  从检测方式来看  人工检测需要耗费大量精力,从放置检测工具到测量、读数、记录、分析,整个过程都需要测量人员全程参与,每个测量值都需要重复上述内容,费时费力。  自动检测几乎不需要人工参与检测。测量仪器安装在生产线上后,更换轧件前,可以输入基本规格参数。  从时间来看  人工检验每次都要花费大量时间,生产完成后检验不及时、滞后,尤其是高速生产线,获得的不合格品更多。  在线测径仪是安装在生产线上的一种非接触式检测设备,不仅适用于各种轧材,还可以检测高温、熔融、易变形的轧材,更重要的是可以实时检测。遇到不合格品时,能及时给出声光报警提示,大大减少了不合格品的产生。  从检测全面性来看  人工检查是进行随机检查,从每个轧材中抽取一些位置进行检查。如果从多个角度测量横截面,将需要更长的时间。  生产线上安装在线测量仪进行测试,根据需要安装多组测量头。例如,圆形轧材可以从不同方向检测同一截面的尺寸,甚至可以检测整个截面,而板材可以安装多组激光测量头进行多点测量或扫描检测。并安装在生产线上,以高频率进行生产,检测可以每隔一段距离完成一次。根据生产速度的不同,间隔也是几毫米、几十毫米、几百毫米。总之,在线检测可以获得更全面的数据。  ...
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2026 - 10 - 09
在材料检测、电子研发、尤其是工业过程测控(雷达液位计工况)中,很多工程师都遇到过诡异的难题:同一批次原料、同一储料罐、同一套雷达测量设备,夏季液位数据稳定、波动极小、计量精准;可一到冬天,参数零改动、设备无报警,液位读数却频繁飘移、跳变、虚高虚低,甚至出现空罐误判、满罐误报警、计量偏差超标的问题。多数人会优先排查雷达天线结霜、罐体挂料、设备故障、参数设置问题,反复吹扫天线、重启设备、重新标定,却始终无法根治季节性偏差。事实上,这种“夏稳冬飘”的通病,核心元凶并非设备硬件故障,而是物料介电常数随温湿度季节性变化带来的隐形误差,也是绝大多数现场仪表工程师容易忽略的介电特性陷阱。看似不起眼的冬夏环境差异,会直接改变物料对雷达波的反射效率,最终体现在液位测量数据上。一、核心误区:介电常数不是“固定常数”,是雷达测量的底层依据很多现场人员默认:物料属性不变,雷达测量就应该不变。但真实工况中,除金属、刚性无机物料外,绝大多数粉料、颗粒料、油品、化工浆料、塑料粒子的介电常数,都是随温湿度动态波动的变量。而雷达液位计的测量原理高度依赖介质介电常数:高频雷达波发射到物料表面,能否形成有效回波、回波强度大小、信号衰减程度,完全取决于被测介质的介电常数。介电越稳定,回波波形规整、测距精准;介电漂移,回波会变弱、畸变、杂波增多,直接导致液位读数跳动、偏移、失准。夏季温湿度均衡,物料介电参数处于稳定区间,雷...
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2024 - 09 - 18
自从二十世纪九十年代至今,凝聚着仪表人心血,具备强大技术性能的雷达液位计进入市场,面市之初,此产品便因为极高的测量精度、超群的耐高温高压的能力,并且也因为其采用了使安装使用简易方便的非接触的测量方式,和较高的稳定性和可靠性成为近十年来罐区液位过程监测仪表的优质产品。在工业生产中,有一类测量是非常普遍的,这就是生产原料和供应产品的液位测量,专门负责此类测量的仪表仪器是工业测量中不可缺少的重要仪表。液位仪表的种类繁多,根据介质和现场条件的不同,各类液位计各具优势,形成多元化的局面。特别是罐区储罐由于要求液位计的精度较高,并且其容积较大,过去许多地方都一直在使用浮子钢带式液位计,静压式和伺服式等液位仪表也占据一定的市场供应量。但是由于浮子钢带式液位计可靠性较低,安装较为复杂,测量效果难保证。而静压式液位计受介质密度和温度影响又很大,为减小或者消除这些对于测量结果的精度的不利影响,需要配套相关的装置,导致了装备这一套完善的静压测量系统的价格水涨船高;建议选用性价比较高的雷达液位计为首选。再来看一看伺服式液位计,其虽然测量的精度较高,不过由于其存在天生的缺陷,需要有机械传动机构的参与,带了无法规避的磨损问题,产品使用中需要经常性地维护和更换相关易损件和配件,也令价格也偏高。近年来出现的磁致伸缩液位、光纤液位计、超声波液位计以及核辐射液位计各具其优缺点,超声波液位计虽精度较雷达液位计略低,但其...
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5G让智慧能源价值更突出 攻克短板成为关键

发布日期: 2025-01-13
浏览人气: 454

能源是一国经济和军事发展的关键基础,同时也是人们日常生产与生活的重要依赖。基于此,作为兼具水电、石油、煤炭、核能、风能等众多能源的大国,我国对于各种能源的开采、布局、发展和应用历来看重。目前,在国家政策的多方推动下,我国能源发展已经逐渐迈向现代化。但由于技术与设备的落后,以及模式的守旧,其中依然不乏一定的问题和不足,例如能源利用率不高、开采污染严重、应用成本高昂等等。

 

众所周知,能源和网络分别被视为工业的血液与脉搏。利用新一代通信技术,来提升行业的信息化和智能化水平,换言之就是将工业血液与脉搏相融合,让发展更具生命力。  

 

一方面,凭借高速率、低延时、大容量的特点,5G能够应用于变电站、风电场等站场之中,让这些处于偏僻地区、施工和覆盖困难、数据传输缓慢的站场有效升级,打造出泛在感知、无人值守、无线互通的智能化站场。  

 

另一方面,5G也能够作用于巡检机器人、巡检无人机等装备之上,通过智能化的数据分析、实时化的无线数据传输,以及便捷化的远程设备操控,来实现对能源设施、能源开采等的立体式巡检,从而保障行业正常运维。  

 

总而言之,5G不仅能单独应用与能源各环节之中,推动能源开采、生产与应用的数字化、信息化、智能化升级,同时还能与无人机、机器人、中控室等设备协同作战,在能源管理和运维层面发挥价值。  

 

今年以来,受疫情冲击影响,作为智慧城市的组成之一,智慧能源也是展现出了巨大优势和价值。不少能源企业克服困难,以智能技术为依托,切实保障了城市能源供应与能源安全,为城市管理提供关键的数据参考,为企业复工复产、疫情防控提供重要帮助。但即便如此,我国智慧能源产业要想全面发展、加速落地,真正走向成熟,也还需攻克三方面的短板。  

 

其一是5G网络覆盖问题。众所周知,5G由于自身特性原因,对于基站数量需求很高。而我国能源建设一般集中在偏移地区或环境恶劣的地方,这给5G基站建设提出了很高要求,同时5G建设的技术和人力成本也不菲。  

 

其二是5G行业标准问题。对于5G和能源行业来说,双方的融合发展需要以各自标准建设为前提,同时制定一个囊括5G和能源行业双方的标准也必不可少。但目前不管是前者还是后者,我国标准建设都还远远不够。  

 

其三是5G应用安全问题。能源行业通过5G上网之后,虽然数据化、信息化的管理给能源开采、生产、应用和运维管理带来了很多好处,但同时也将网络安全暴露在危险之中,网络信息数据遭受入侵和泄露风险大增。

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