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2023 - 02 - 27
既然雷达物位计会产生故障,那我们就要学会排除故障并解决。只有这样才可以根本性保证雷达物位计准确、稳定、可靠的测量,为安全生产全力保驾护航。本文重点分享几种,在铝行业中排除雷达物位计故障的方法。第一是排除雷达物位计硬件故障,导波管松动,造成失波。输出和输入模块损坏,导致液位显示不正确。通信模块坏了,无法通过软件调试雷达。第二是排除雷达物位计的软件故障,软件的应用在铝行业的工矿业中是比较重要的。如果液位停在一处,又能自动恢复,说明天线搜索范围太小,直到回波超时,再从全罐开始搜索,找到液位后再继续搜索。如果液位停在一处,继续前进,搜索时间太短,因为在搜索过程中可能存在波丢失,需要增加再次搜索的时间,更改双回波偏移。我们经常遇到的故障是当液位达到罐顶时,显示突然下降,然后慢慢上升到满量程,这是双回波偏置设置过大或过小造成的,解决方案更改双回波偏移量。第三是定期清理雷达物位计天线的结疤,由于温度高,蒸汽中含有的碱和水滴会附着在天线上,削弱雷达探测的有效回波使雷达无法测量,每30天清洗一次可以保证雷达的稳定运行。 第四是加大雷达物位计的天线尺寸,由于氧化铝生产工艺复杂,槽的结构也多样化。在有限的空间内增加雷达天线的尺寸,将大大提高雷达测量的精度。雷达的波束直径越大,干扰回波越多,降低了雷达的稳定性。对于相对较高的缝隙或结构复杂、测量空间较小的缝隙,应加大天线的尺寸。第五是改变雷达物位...
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2023 - 03 - 21
伴随着生产自动化技术的应用,扩展,自动化仪表有更多的应用,但在实际生产中,自动化仪表容易产生故障,而影响到生产工作的有序进行。的有效反映,企业需要改进自动化仪表维护管理工作,对设备实施有效维护,在保证设备性能完好,正常运行的情况下,有效扩展其体积,降低实际应用成本,同时,自动化仪表稳定运行,也可保障生产效率。一,自动化仪表常见故障类型1.系统干扰故障常见的系统干扰故障主要就是系统屏蔽故障,接地不良等,会引发系统参数错误,而威胁到设备安全性和稳定性。要避免自动化仪表系统受到干扰过多,需要定期检查测试系统接地,在仪表信号接地电阻超过4Ω的情况下要进行接地整改。同时,备用电源切换,大功率通信设备等,也会在一定程度上干扰自动化仪表控制信号,因此要采取措施屏蔽系统信号,避免与干扰源保持安全距离,避免受到过多干扰。2.系统电源故障电源是自动化仪表运行的电力支持来源,电源的故障对于自动化仪表来说是常见也是致命的,一旦系统电源出现故障,自动化仪表失去电力支持会直接无法继续运行。除此以外,自动化仪表电路元件损坏,线路故障,断路器容量不足以及线路负载不匹配等情况都会导致系统电源故障的发生。减少和避免此类事件的发生,工作人员对电源电路,各种接口进行合理设置并定期检查,及时发现异常并进行处理,及时检查容量,及时更换损坏的原件。3.液位仪表故障液位仪表频率经常变化,很有可能出现液位数值与仪表数值有差异的情况...
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2023 - 04 - 13
在工业生产过程的料位检测中,尤其在充满粉尘和扰动的各种固体料仓的料位检测领域中,雷达物位计依靠其独特的技术优势已经成为各类物位测量仪表中的首选。想要使雷达物位计在实际应用中取得良好的使用效果,合理选型是其中的关键因素。在众多选型参数中有一个参数对料位检测效果起着至关重要的作用,那就是雷达物位计的量程,今天我们重点说说雷达物位计的量程。通常所说的雷达物位计量程指的是仪表的测距范围,一般在产品技术手册中以测量范围这一个指标或以盲区指标和量程指标这两项来注明。其中盲区指的是仪表能检测到的目标料面与仪表之间的最小距离,量程指的是仪表能检测到的目标料面与仪表之间的最大距离。盲区代表的含义是一旦料位进入测量的盲区范围内,仪表会进入不确定的测量状态,输出的是一个随机的测量值,可能给出完全错误的检测结果,因此在使用中必须确保料位不会进入仪表盲区内。量程代表的是该仪表在理想的标准工况下最大的可测范围,而仪表在现场使用中最大的实际可测距离还需依据具体工况而定,有可能会远远低于标称的量程指标。那么量程对料位检测有哪些影响呢?首先盲区指标对料位检测是有影响的对于料位检测来说,盲区的存在可能对安全生产造成隐患,发生冒料或其他事故,因而无法保证连续生产的稳定性和安全性。所以在雷达物位计选型中盲区越小越好,尽量选择零盲区产品。其次量程指标对料位检测也有影响,一般雷达生产厂家给出的量程指标代表的是该型号仪表在理想...
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“机器换人”推动产业升级实现提效、保质、减成本

发布日期: 2025-01-21
浏览人气: 420

曾经受特殊事件的影响,原材料、人工等成本上升,企业压力也随之增长。其实,无论是食品加工业,还是农业,都在深入贯彻“机器换人”的新理念,使劳动人员逐渐从传统生产方式中解放出来,取而代之的是科技化、集约化的机械化、自动化、现代化生产,不但提高生产效率,减轻劳动强度,减少用工成本,而且还大大促进产品质量稳定,有力提升产品市场竞争力。

关键岗位“机器换人”提效保质、减成本
      据悉,某休闲烘焙食品生产企业搭乘“智能化、数字化转型”快车,加快关键岗位“机器换人”的步伐。目前,饼干的调配、和面、成型、烘烤、出炉、冷却、包装等数十道工序实现自动化操作。另外,该企业创新包装工艺,实现饼干连续分段自动计量给料和饼干90°自动翻转,大大提高了生产线自动化水平,保障饼干生产过程中的食品安全。

不仅如此,伴随着物联网、大数据、人工智能等先进科技的深入发展和应用,该企业也在持续实施智能机器人、智能机械手的科技引进,推进“智能工厂”的网络建设,实现关键岗位“机器换人”,大大提高生产效率,减少用工成本,并且促进饼干等食品质量安全水平提升。

“机器换人”给农业插上科技翅膀
       近年来,随着现代农业进程步伐的加快,农业生产搭乘传统农业机械化、数字化转型的“快车”,加快“机器换人”,实现增产、提效、增收,为农户减少成本,实现效益最大化。据了解,该项一合作社引进8台水稻烘干生产线,主要提升机、烘干机、热风炉三个部分组成,既提高了效率,一次作业可产出8万公斤粮食,加快进仓的速度,又提高烘干质量,保证粮食贮藏安全。

“机器换人”实现提效、增产、增收

近年来,随着经济快速增长、国内劳动年龄人口数量减少,劳动力供给拐点已经出现,中国正在失去人口红利。劳动力成本不断上升催生了机器换人需求,“机器换人”已经成为趋势。不过,这不是单纯地以机器代替人,而是把人从繁重的体力劳动中解放出来,从事一些更高级、高水平的工作。


       另外,在《中国制造2025》提到,我国制造强国的战略目标,智能制造成为工业制造转型的重中之重。在智能、数字化转型的大势下,工业机器人发展可期。因此,相关企业要不断在减速机、伺服电机、控制器等核心零部件上发力,减少国外产品的依赖,提高国产研发水平,更好地满足市场高要求。

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