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2022 - 11 - 25
2022年10月,全国生产粗钢7976万吨、同比增长11%;生产钢铁11485万吨、同比增长11.3%,其中,重点统计钢铁企业共生产粗钢6680.63万吨、同比增长13.25%,生产钢铁6848.09万吨、同比增长14.24%。从中国钢铁工业协会公开的以上数据,我们可以看到,我国钢铁行业产能增势不减,尤其是重点钢铁企业在钢铁生产制造能力更是突出。在各行各业施行绿色低碳之策的趋势中,钢铁应当处于节能减排降耗的前列。有资料显示,在我国,钢铁行业的碳排量占全国碳排量的15%左右,在主要制造行业中的碳排量排名居前。该行业碳排量大,节能减排潜力突出,该行业绿色转型备受市场的关注。近年来,钢铁行业超低排放改造被列入国家“十四五”规划的重大工程项目;2030年前完成碳达峰工作被写入行业未来转型发展的目标;一众专家学者提出,钢铁行业的高质量发展建立在绿色低碳之上,钢铁行业绿色低碳是“双碳”工作的重要抓手……若要论钢铁行业的社会责任,积极践行绿色发展理念,落实好国家的“双碳”目标更应属嵌套进行业发展的重要一环。11月20日,属于我国的首部钢铁行业社会责任蓝皮书——《钢铁行业社会责任蓝皮书(2022)》正式发布。文件发布会上,相关负责人还列举了部分在落实国家“双碳”目标中钢铁行业的责任与担当。如,行业内现已有38家企业率先完成全过程超低排放改造公示、24家企业完成部分超低排放改造公示,94家钢铁生产企...
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2023 - 01 - 04
一般仪器仪表的信号电流都为4-20mA,指最小电流为4mA,最大电流为20mA 。传输信号时候,因为导线上也有电阻,如果用电压传输则会在导线内产生一定的压降,那接收端的信号就会产生一定的误差了,所以一般使用电流信号作为变送器的标准传输。一、什么是4~20mA.DC(1~5V.DC)信号制?4~20mA.DC(1~5V.DC)信号制是国际电工委员会(IEC):过程控制系统用模拟信号标准。我国从DDZ-Ⅲ型电动仪表开始采用这一国际标准信号制,仪表传输信号采用4~20mA.DC,联络信号采用1~5V.DC,即采用电流传输、电压接收的信号系统。4~20mA电流环工作原理:在工业现场,用一个仪表放大器来完成信号的调理并进行长线传输,会产生以下问题:第一,由于传输的信号是电压信号,传输线会受到噪声的干扰;第二,传输线的分布电阻会产生电压降;第三,在现场如何提供仪表放大器的工作电压也是个问题。为了解决上述问题和避开相关噪声的影响,我们用电流来传输信号,因为电流对噪声并不敏感。4~20mA的电流环便是用4mA表示零信号,用20mA表示信号的满刻度,而低于4mA高于20mA的信号用于各种故障的报警。二、4~20mA.DC(1~5V.DC)信号制的优点?现场仪表可实现两线制,所谓两线制即电源、负载串联在一起,有一公共点,而现场变送器与控制室仪表之前的信号联络及供电仅用两根电线。因为信号起点电流为4mA...
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2023 - 02 - 17
要想使用好雷达物位计,读懂回波包络线很重要。因为雷达物位计是根据回波测距原理工作的,它的工作的必要条件是接收到被测物料面回波,然后据之计算距离,再转换成相应电信号输出。而在实际处理时是将回波曲线以包络线形式储存在存储器中,并进行处理的,是作为信号处理的基础存在的。所以看懂回波曲线,了解它是很有必要的。起初,回波包络线只能用连接到雷达物位计电子单元的示波器观察,并由技术人员进行调整。随着技术的发展,现在可以通过HART、Profbus或其他通信协议发送回波包络线,并使用专用软件在计算机屏幕上创建回波包络线。回波包络线表示微波物位计在筒仓内看到的内容,以及经过智能处理后的信号处理结果,回波包络线通常是在水平面观察到的。回波包络线有简单的,也有复杂的。简单的回波包络线是当天线信号强时,比如测量大部分液位时,液位一般平滑,反射信号强,液位以清晰强烈的峰值信号表示,没有其他来自噪声、干扰的信号干扰回波,回波处理很容易确认为正确的回波,具有很高的置信度。复杂的回波包络线是测量固体介质时,由于物料表面不平整,漫反射信号较弱,固体仓内会存在各种障碍物,导致回波信号复杂,回波处理难度大。比如由于多层交叉支撑结构,多层支撑结构产生的反射波形成了很多干扰回波信号。只需考虑阈值曲线上的第一个或最大回波,因为物位回波通常是不正确的。在这种情况下,智能回波处理是非常必要的,必须使用信号处理软件来判断哪些是干扰...
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“机器换人”推动产业升级实现提效、保质、减成本

发布日期: 2025-01-21
浏览人气: 300

曾经受特殊事件的影响,原材料、人工等成本上升,企业压力也随之增长。其实,无论是食品加工业,还是农业,都在深入贯彻“机器换人”的新理念,使劳动人员逐渐从传统生产方式中解放出来,取而代之的是科技化、集约化的机械化、自动化、现代化生产,不但提高生产效率,减轻劳动强度,减少用工成本,而且还大大促进产品质量稳定,有力提升产品市场竞争力。

关键岗位“机器换人”提效保质、减成本
      据悉,某休闲烘焙食品生产企业搭乘“智能化、数字化转型”快车,加快关键岗位“机器换人”的步伐。目前,饼干的调配、和面、成型、烘烤、出炉、冷却、包装等数十道工序实现自动化操作。另外,该企业创新包装工艺,实现饼干连续分段自动计量给料和饼干90°自动翻转,大大提高了生产线自动化水平,保障饼干生产过程中的食品安全。

不仅如此,伴随着物联网、大数据、人工智能等先进科技的深入发展和应用,该企业也在持续实施智能机器人、智能机械手的科技引进,推进“智能工厂”的网络建设,实现关键岗位“机器换人”,大大提高生产效率,减少用工成本,并且促进饼干等食品质量安全水平提升。

“机器换人”给农业插上科技翅膀
       近年来,随着现代农业进程步伐的加快,农业生产搭乘传统农业机械化、数字化转型的“快车”,加快“机器换人”,实现增产、提效、增收,为农户减少成本,实现效益最大化。据了解,该项一合作社引进8台水稻烘干生产线,主要提升机、烘干机、热风炉三个部分组成,既提高了效率,一次作业可产出8万公斤粮食,加快进仓的速度,又提高烘干质量,保证粮食贮藏安全。

“机器换人”实现提效、增产、增收

近年来,随着经济快速增长、国内劳动年龄人口数量减少,劳动力供给拐点已经出现,中国正在失去人口红利。劳动力成本不断上升催生了机器换人需求,“机器换人”已经成为趋势。不过,这不是单纯地以机器代替人,而是把人从繁重的体力劳动中解放出来,从事一些更高级、高水平的工作。


       另外,在《中国制造2025》提到,我国制造强国的战略目标,智能制造成为工业制造转型的重中之重。在智能、数字化转型的大势下,工业机器人发展可期。因此,相关企业要不断在减速机、伺服电机、控制器等核心零部件上发力,减少国外产品的依赖,提高国产研发水平,更好地满足市场高要求。

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