FCS可以说是第五代过程控制系统，是由PLC(Programmable Controller)或DCS(Distributed Control System)发展而来的。FCS与PLC及DCS之间有千丝万缕的联系，又存在着本质的差异。接下来仪器仪表世界网就为大家具体的介绍PLC、DCS、FCS三大控制系统的特点、性能和差异作一分析。

　　PLC、DCS、FCS三大控制系统的基本特点：

　　目前，在连续型流程生产工业过程控制中，有三大控制系统，即PLC、DCS和FCS。它们各自的基本特点如下：

　　1.PLC

　　(1)从开关量控制发展到顺序控制、运算处理，是从下往上的。

　　(2)逻辑控制、定时控制、计数控制、步进(顺序)控制、连续PID控制、数据控制――PLC具有数据处理能力、通信和联网等多功能。

　　(3)可用一台PC机为主站，多台同型PLC为从站。

　　(4)也可一台PLC为主站，多台同型PLC为从站，构成PLC网络。这比用PC机作主站方便之处是：有用户编程时，不必知道通信协议，只要按说明书格式写就行。

　　(5)PLC网络既可作为独立DCS/TDCS，也可作为DCS/TDCS的子系统。

　　(6)主要用于工业过程中的顺序控制，新型PLC也兼有闭环控制功能。

　　2.DCS

　　(1)分散控制系统DCS与集散控制系统TDCS是集4C(Communication，Computer，Control、CRT)技术于一身的监控技术，是第四代过程控制系统。既有计算机控制系统控制算式先进、精度高、响应速度快的优点，又有仪表控制系统安全可靠、维护方便的要求。

　　(2)从上到下的树状拓扑大系统，其中通信(Communication)是关键。

　　(3)是树状拓扑和并行连续的链路结构，也有大量电缆从中继站并行到现场仪器仪表。

　　(4)模拟信号，A/D—D/A、带微处理器的混合。是由几台计算机和一些智能仪表智能部件组成，并逐渐地以数字信号来取代模拟信号。