1.冲洗液位计之前要检查污油系统流程是否畅通，防止低压管线和污油罐超压。污油罐液位情况，以防冒罐。 2.关闭上、下根部引出阀。 3.打开排凝阀稍开上引出阀。将油冲到污油罐。 4.关闭排凝阀和上引出阀。 5.缓慢打开下引出阀，以防打坏浮子使之变形或破裂，引入油后关闭。 6.再打开排凝阀将冲到污油罐。 7.重复几次，一般2~3次，直到冲洗干净。磁翻板液位计的翻板若冲乱了，可用磁铁刷回来。
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1.冲洗干净之后，关闭液位计放空和排凝。 2.缓慢打开上引线手阀，使得气相进入液位计 3.缓慢打开下引线手阀。使容器内液体流至液位计。
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1浮子未吊好 导致浮子与筒壁相摩擦，因摩擦力抵消部分液面浮力，指示值不准。 2杂质沉淀在浮筒里 因为浮筒内介质几乎处于相对静止的状态，导致许多杂质沉淀在浮筒里，污泥把浮子卡住，即使液位变化，浮子被卡无法动作,就会出现输出值不变的情况。 处理:关死根部截止阀、排污阀，用水清洗浮筒内壁。 3 浮子的挂扣脱落 由于脱扣，浮子沉到浮筒底部扭力管无挂重，相当于液位满量程时的情况。(显示110%) 处理:把浮子挂扣挂好后投表会运行正常。 4放大器板损坏 由于放大器损坏,浮子经过扭力管传过来的液位位移信号通过放大器,无法变成数字信号输出。 处理:更换放大器板,并加盖防雨罩。
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采用差压式液位计测量液位时,由于安装位置不同,一般情况下均会存在零点迁移的问题，有无迁移、正迁移和负迁移3种情况。 差压液位计故障分析故障现象及处理 1液位波动较大 介质波动大或气化严重； 上引压管或下引压管不畅通； 毛细管有破损介质泄漏； 膜盒损坏 ； 伴热温度过高； 2显示不变化 引出阀未打开或引压管线堵塞 ； 强制信号未取消 ； 电路板故障损坏； 膜盒损坏； 正负毛细管同时被挤压造成管路堵塞或损坏。 3指示最大(最小) 低压侧(高压侧)隔离液泄漏、膜片坏； 毛细管损坏； 低压侧(高压侧)引压阀没开或堵塞。 4指示偏大(偏小） 低压侧（高压侧）引压阀开度过小； 放空堵头漏； 仪表迁移量没计算准确，组态未设臵好，仪表没有校验好； ...
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重锤物位计，它的工作原理比较简单，但是在测量过程中一定要注意测量的准确性，为了提高测量的准确性，一定要知道重锤物位计的测量原理： 重锤物位计，能用于测量敞口或密封容器内粉料、颗粒料、块状料的料位。测量开始，现场的探测器控制重锤快速下降至物料表面，锤砣一旦触及被测料面（失重）便立即上升，返回待测位置。 探测器内的编码器发出于锤砣位移相当的脉冲信号，由计算机进行计算处理后，在控制器面板上显示料面的位置或相对位置，同时输出于料位对应4～20mA标准仪表信号，直到下一周期开始为止。 1.整个过程由手动按键或有计算机来定时启动。 2.测量值四位数显，并可提供远传电流输出。 3.同时具有上限报警和下限报警功能，报警设定精度高，操作简单。 4.定时范围大，亦可手动测量。 5.空度测量(加法计数)或满度测量(减法计数)任意设定。 6.六枚指示灯指示运行状态。
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电容式液位计是采用测量电容的变化来测量液面的高低的。 它是一根金属棒插入盛液容器内，金属棒作为电容的一个极，容器壁作为电容的另一极。两电极间的介质即为液体及其上面的气体。由于液体的介电常数ε1和液面上的介电常数ε2不同，比如：ε1ε2，则当液位升高时，两电极间总的介电常数值随之加大因而电容量增大。反之当液位下降，ε值减小，电容量也减小。 所以，可通过两电极间的电容量的变化来测量液位的高低。电容液位计的灵敏度主要取决于两种介电常数的差值，而且，只有ε1和ε2的恒定才能保证液位测量准确，因被测介质具有导电性，所以金属棒电极都有绝缘层覆盖。电容液位计体积小，容易实现远传和调节，适用于具有腐蚀性和高压的介质的液位测量。
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磁翻板液位计使用时的几点意见： 1.使用前应当先用校正磁钢将零位以下的小球置成红色，其它球置成白色； 2.打开底法兰，装入磁性浮子（注意：重端带磁性一端要向上，不能倒装。）； 3.调试时应该先打开上部引管阀门，然后缓慢开启下部的阀门,压力校验仪，让介质平稳的进入主导管（运行中应当避免介质急速冲击浮子，不能引起浮子剧列波动，影响显示准确性），观察磁性红白球翻转是不是正常，然后关闭下引管阀门，打开排污阀，让主导管内液位下降，据此方法操作三次，确属正常，即可投入运行（腐蚀性等特殊液体除外） 4.磁翻板液位计安装必须垂直，磁翻板液位计与容器引管间应装有球阀，便于检修和清洗;磁翻板液位计的安装位置，应避开或远离物料介质进出口处，避免物料流体局部区域的急速变化，影响液位测量的准确性; 5.应根据介质情况，不定期清洗主导管清除杂质； 6.当配有远传配套仪表时需做到如下几条： 7.远传配套仪表上感应面应面向和紧贴主导管； 8.应使远传配套仪表紧贴液位计主导管，并用不锈钢抱箍固定（禁用铁质）； 9.远传配套仪表零位应与液位计零位指示处在同一水平线上；远...
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