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2022 - 10 - 31
如何解决雷达液位计常见故障:1.检查供电。如果生产现场发现雷达液位计在液位升到一定值后变化非常缓慢,应该立即检查雷达液位计的供电情况是否正常,相关工作人员也要在日常的维护中,详细检查雷达液位计的通电情况,通电后有无正常输出。液位变化缓慢或者根本没有变化,需要在第一时间检查设备的保险丝是否烧坏,如果并无电流输出,则基本可以判断是仪表出现问题,应视情况更换或者维修。2.检查通讯设备。一旦发现通讯设备不正常,可以通过安装雷达调试软件,读取雷达的组态数据,监控雷达传感器的状态。主要检查雷达传感器能够准确的判断反射回波与假回波的区别,反射波的强度是否达到预定的标准。如果上述测试没有问题,则需要检查其他的电子元件,如果判断出雷达液位计的通讯单元出现损坏,则需要视情况更换元件,从而保证雷达液位计的通讯正常。3.显示值准确程度。一旦发现显示值不可见,应该对雷达液位计的初始设置进行检查,并检查显示模块插件的连接是否正常,如果这两项均显示正常,则需要深入的检查雷达液位计的输出电流是否正常,如果输出电流大于22mA,则可以判断是雷达液位计的显示模块出现了故障,需要进行及时的更换。4.使用温度的高低雷达液位计的外壳都用具有耐热性能较强的材料制成,因此一般情况下雷达液位计的内部都不会超过50℃,如果内部电子元件超过这个数值,切不可用冰水进行降温冷却,冰水不仅不会起到降温冷却的作用,甚至会让雷达液位计出现故障...
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2022 - 11 - 22
雷达物位计是一款在工业生产领域应用很广的物位测量仪表,采用雷达原理和微波数字信号处理技术,可快速准确地检测当前料位高度。当购进新的雷达物位计或者产品使用了一段时间时,需要对产品的质量进行一个判断。如何判断雷达物位计质量水平呢,有哪些依据。观察也叫调查法,如果有元器件烧坏,那表面会变色起泡,甚至发出焦糊的味道,这些可以直观地被发现,也不需要专业的方法,或者仪表设备来判断。适合在没有专业人员协助下初步的质量判断。敲击用于判断是不是存在触摸不良或者虚焊的情况,测试时,使用橡皮锤轻轻敲击各部件,看是否会引起错误或者停机,不要使用铁锤,或者坚硬的物品用力敲打,避免造成产品的设备的损坏。排除法这种方法是通过拔插雷达物位计上的插件板,和器材等来分别判断问题的因素,如果拔出某个部件后,设备显示正常,那么证明这个部件应该是有问题,需要进一步进行排查。
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2021 - 08 - 06
目前,生产线上的一些自动检测已经取代了人工检测,如智能测径仪、激光测厚仪、在线宽度仪、在线长度仪、轮廓仪等。均为自动检测仪器,逐步安装在生产线上完成高质量检测。  从检测方式来看  人工检测需要耗费大量精力,从放置检测工具到测量、读数、记录、分析,整个过程都需要测量人员全程参与,每个测量值都需要重复上述内容,费时费力。  自动检测几乎不需要人工参与检测。测量仪器安装在生产线上后,更换轧件前,可以输入基本规格参数。  从时间来看  人工检验每次都要花费大量时间,生产完成后检验不及时、滞后,尤其是高速生产线,获得的不合格品更多。  在线测径仪是安装在生产线上的一种非接触式检测设备,不仅适用于各种轧材,还可以检测高温、熔融、易变形的轧材,更重要的是可以实时检测。遇到不合格品时,能及时给出声光报警提示,大大减少了不合格品的产生。  从检测全面性来看  人工检查是进行随机检查,从每个轧材中抽取一些位置进行检查。如果从多个角度测量横截面,将需要更长的时间。  生产线上安装在线测量仪进行测试,根据需要安装多组测量头。例如,圆形轧材可以从不同方向检测同一截面的尺寸,甚至可以检测整个截面,而板材可以安装多组激光测量头进行多点测量或扫描检测。并安装在生产线上,以高频率进行生产,检测可以每隔一段距离完成一次。根据生产速度的不同,间隔也是几毫米、几十毫米、几百毫米。总之,在线检测可以获得更全面的数据。  ...
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风口上的焦化行业,吹响废水处理的冲锋号角

发布日期: 2022-09-16
浏览人气: 346

中国是世界上焦炭生产大国,多年来我国焦炭产量一直占世界焦炭总产量的67%以上。2017年至2021年我国焦炭产量从43143万吨增加至46445.8万吨,年均复合增长率为1.86%。2022年,我国焦炭产量将有望达到47310.3万吨。


我国拥有完整的焦化工业体系,在规模、产量、技术和管理等方面,均处于高水平,为我国钢铁、化工、有色冶炼和机械制造等领域的国民经济发展做出了巨大贡献。经过多年的发展,焦化行业经历人工化、机械化、电气化阶段,现正朝着自动化和智能化方向发展。转型、技术升级的进步在不断重塑焦化行业。同时,在政策利好和技术进步背景下,焦化行业前景光明。

风口上的焦化行业,吹响废水处理的冲锋号角

“十四五”新时期,焦化行业走高质量、绿色发展路径


“十四五”时期,根据《焦化行业“十四五”发展规划纲要》阐述,焦化行业面临着新要求。到2025年焦化废水产生量减少30%,氮氧化物和二氧化硫产生量分别减少20%;优化固体废弃物处理工艺,固体废弃物资源化利源率提高10%以上。


环保要求趋严,要求企业对焦化废水处理至达标后排放,走高质量、绿色发展路径。对于一些水资源缺乏的地方,要求将焦化废水处理至回用标准,回用于企业内部,实现废水的近零排放。而焦化废水中含有大量的大分子难降解有机物,传统的活性污泥法不能有效的去除该部分物质,使得生化出水中仍含有较多的有机物。导致其出水不能达标排放或回用于企业内部。因此,针对其中的难降解有机物,需对其进行深度处理。


目前,国内对焦化废水主要采用活性污泥法和混凝沉淀法联合处理,能达到《污水综合排放标准》(GB8978—1996)二级排放标准。随着新的《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB16171—2012)实施,炼焦化学污水直接排放标准将于2015年进一步提高至COD80mg/L、氨氮10mg/L,原有生化处理方式已经不能满足新标准的绿色发展要求。


打造焦化废水资源化利用新方向


焦化行业中的一批关键核心工艺装备,实现了从引进、模仿、跟踪向自主创新和研发制造。我国焦化产业已经形成了集“设计研发、装备制造、建设施工、生产运营、检化验”等为一体的较为完备的工业体系,工艺流程和现代化装备水平不断提升,为建设我国现代化焦化产业提供了坚实的技术装备保障。


在焦化废水进一步深度处理过程中,实现废水资源的循环利用,符合国家倡导的以低消耗、低排放和高效率为基本特征的循环经济发展模式,与焦化废水“十四五”时期新要求完全“契合”。


焦化废水的水质因工艺流程和生产操作方式不同而有差异,一般焦化厂经脱酚、蒸氨、生化、回用后的浓盐水的含盐量高,通常大于15 000mg/L;COD含量高且基本均为难生化降解有机物,通常在300~1 000mg/L;氟离子含量很高,通常大于150mg/L,硬度不高。水量通常不太大,随焦化规模不同浓盐水量从每小时几十吨到几百吨不等。

风口上的焦化行业,吹响废水处理的冲锋号角

焦化废水深度处理的方法很多,目前有广泛应用前途的工艺为分盐工艺,通常采用分盐纳滤膜分为一价氯化钠和二价硫酸钠,分盐后浓淡水侧分别浓缩,浓缩后的高浓盐水进一步资源化。整体工艺为预处理+膜集成浓缩+高浓盐水资源化。


焦化废水中胶体含量比较多,需采用超滤去除水中大部分胶体。水中主要盐分为硫酸钠和氯化钠,少量NO-3、K+、F-,采用分盐纳滤膜进行分盐。分盐后浓淡水侧采用膜集成工艺分别浓缩。


纳滤浓水侧主要为浓缩后的硫酸钠,COD主要在纳滤浓水侧,浓缩后硫酸钠浓度约3.5%~5%,COD约200~800mg/L。通常采用浓水纳滤进一步浓缩硫酸钠浓度至6%~12%,或采用蒸汽机械再压缩技术进行蒸发浓缩。


纳滤产水侧主要为氯化钠,浓度约1%~1.5%,COD含量约50~100 mg/L,二价离子含量通常很低,不易发生有机物污染和无机物结垢,水质相对好。通常通过反渗透进一步浓缩至氯化钠浓度为8%~10%,或通过反渗透浓缩至氯化钠浓度为4%~5%后通过电渗析浓缩至16%~20%。


结语:


在焦化废水处理中,不同的处理工艺各有优缺点,根据企业的实际情况选择才合理。我国作为煤炭消费第二大行业,风口上的焦化行业减碳行动刻不容缓,且减污降碳任务艰巨、挑战严峻。未来,焦化行业作为煤消耗、碳排放大户,势必还会在各方政策支持下,走上更为清洁、绿色的生产之路。

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