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2022 - 03 - 24
雷达物位计在各行各业的测量系统中使用相当频繁,在其使用过程中会受到很多因素的影响,可能会影响测量精度。今天咱们就雷达物位计的干扰问题,结合多年的生产、检测的实际经验,向广大用户介绍一下雷达物位计在测量过程中产生干扰的具体因素都有哪些。雷达物位计在测量过程中,常见的干扰可分为两种:直流和交流干扰。1、直流干扰 在雷达物位计测量回路中,出现附加直流流电压时,即为直流干扰。严重时,将使测量仪表不能正常工作。直流干扰的来源有以下几种:(1)附加热电势。  (2)化学电势。(3)雷达物位计与直流电源接触时,泄露电流将通过测量回路产生干扰电压。2、交流干扰 交流干扰又可分为线间干扰和对地干扰。线间干扰是指外界影响下,雷达物位计(补偿导线)输出端之间会出现交流电压。这种干扰又称为横向、共模或共态干扰。在一般情况下,线间干扰电压可达到几毫伏甚至几十毫伏。对地干扰是指出现在雷达物位计(或补偿导线)两输出端中的一端,其对地的交流电压称为对地干扰电压。这种干扰又称为纵向、串模或串态干扰。一般情况下,对地干扰电压可达到几伏甚至100多伏。交流干扰的来源主要有以下几种:(1)电磁感应是线间干扰的主要来源。(2)高温漏电影响。(3)高压电场干扰。(4)地电流干扰。(5)吸嘲漏电影响。(6)在带电体上进行测温也可引入交流干扰。
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2022 - 04 - 24
1、高频非接触式雷达物位计在进行原煤、石灰石等一些颗粒状物料进行测量作业时,一般采用高频非接触式雷达物位计进行相应测量,这种雷达物位计具有测量准确、能够对回波进行准确处理,同时还可以起到排除挥发、结晶、粉尘等一些干扰性因素在其中的影响,在其中需要特别注意的是,在进行物位计安装过程中,应明确仪表在料仓中安装所处的位置,这样做的目的在于尽可能的避开进料口位置,防止因此出现进料虚假信号。2、导波型雷达物位计和水滴形高频雷达物位计在煤化工生产中,因灰仓需要定期进行进料,在进料前,空仓上方因粉尘比较大,很容易传达虚假信号,再加上沉积已久的积灰表面状态相对松软,在进行信号反射也会存在一定影响,对此可通过选用导波型雷达物位计和水滴形高频雷达物位计对上述类型的灰仓和液体物位计来进行相应测量。3、分体式雷达物位计在进行煤化工生产作业罐区测量时,对雷达物位计的测量产生影响的主要因素在于,需要进行测量的介质介电常数,因此在进行物位计选型过程中,应将被测介质介电常数是否满足当前雷达物位计测量对其提出的小介电常数要求。如果采用接触式的方式进行测量,应将测量中的揽/杆在防腐、防反应等方面的因素考虑其中;如果采用接触式仪表进行测量,则应将仪表在灌顶所处安装位置考虑其中,应尽可能的避开进料口、氨气补入口等干扰因素对测量作业正常进行以及测量结果带来的干扰影响。一般来说,成品罐具有体积大的特征,因此安装位置在灌顶上方...
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2022 - 05 - 23
智能雷达物位计测量不受介质变化、温度变化、惰性气体及蒸汽、粉尘、泡沫等的影响。产品是基于时间行程原理的测量仪表,雷达波以光速运行,运行时间可以通过电子部件被转换成物位信号。探头发出高频脉冲并沿缆绳传播,当脉冲遇到物料表面时反射回来被仪表内的接收器接收,并将距离信号转化为物位信号。如何处理智能雷达物位计安装问题:1.当测量液态物料时,传感器的轴线和介质表面保持垂直;当测量固态物料时,由于固体介质会有一个堆角,传感器要倾斜一定的角度。2.尽量避免在发射角内有造成假反射的装置。特别要避免在距离天线最近的1/3锥形发射区内有障碍装置(因为障碍装置越近,虚假反射信号越强)。若实在避免不了,建议用一个折射板将过强的虚假反射信号折射走。这样可以减小假回波的能量密度,使传感器较容易地将虚假信号滤出。3.要避开进料口,以免产生虚假反射。4.传感器不要安装在拱形罐的中心处(否则传感器收到的虚假回波会增强),也不能距离罐壁很近安装,理想安装位置在容器半径的1/2处。5.要避免安装在有很强涡流的地方。如:由于搅拌或很强的化学反应等,建议采用导波管或旁通管测量。6.若传感器安装在接管上,天线必须从接管伸出来。喇叭口天线伸出接管至少10mm。棒式天线接管长度最大100或250mm。接管直径最小250mm。可以采取加大接管直径的方法,以减少由于接管产生的干扰回波。7.关于导波管天线:导波管内壁一定要光滑,下面开...
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工业互联网向规范化发展加速迈进 未来可期

发布日期: 2021-12-02
浏览人气: 760

  工业互联网检测评估中心的成立了,它标志着我国工业互联网的发展在引导和规范工业互联网软硬件产品研发、补全产业链结构、提高系统集成效率、提升互联互通水平等方面朝着规范化、标准化方向加速迈进。


  据悉,工业互联网是全球工业系统与高级计算、分析、感应技术以及互联网连接融合的一种结果。

工业互联网向规范化发展加速迈进 未来可期

  工业互联网的本质是通过开放的、全球化的工业级网络平台把设备、生产线、工厂、供应商、产品和客户紧密地连接和融合起来,高效共享工业经济中的各种要素资源,从而通过自动化、智能化的生产方式降低成本、增加效率,帮助制造业延长产业链,推动制造业转型发展。


  工业互联网通过智能机器间的连接并最终将人机连接,结合软件和大数据分析,重构全球工业、激发生产力,让世界更美好、更快速、更安全、更清洁且更经济。


  另外,工业互联的核心之一是工业过程、工业环境的智能监测。将传感器、无线传感器网络技术应用到智能监测中,有助于工业生产过程工艺的优化,同时可以提高生产线过程检测、实时参数采集、生产设备监控、材料消耗监测的能力和水平,使得生产过程的智能监控、智能控制、智能诊断、智能决策、智能维护水平不断提高。


  当前,我国工业互联网创新发展进入关键期,围绕网络、平台、安全三大领域开始向更多行业渗透,赋能不同行业数字化转型,成效初显。

工业互联网向规范化发展加速迈进 未来可期

  此外,工业互联网作为新一代信息技术与制造业深度融合的产物,催生出许多新技术、新模式、新业态、新产业。检测评估是工业互联网产业链的重要一环,覆盖工业互联网的所有领域;网络(标识)、平台、安全、应用等检测评估规范都面临较大缺口,标准规范有待完善;产业发展需要面向全要素、全产业链研制测试环境及测试工具,测试服务和公共服务平台建设需求日益强烈。


  因此,建设一个国家级检测评估中心是工业互联网健康规范化发展的重要使能要素,也是工业互联网长效发展的关键需求。


  工业互联网检测评估中心的成立了,它标志着我国工业互联网的发展在引导和规范工业互联网软硬件产品研发、补全产业链结构、提高系统集成效率、提升互联互通水平等方面朝着规范化、标准化方向加速迈进,发展工业互联网,前景可期。

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