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2022 - 11 - 28
计量测试是“工业生产的眼睛”,也是质量提升的技术基础,它在服务和支撑产业发展、提升产业核心竞争力方面有着重要作用。国家高度重视产业计量测试中心的建设,在《计量发展规划(2021—2035年)》明确提到,在战略性新兴产业、现代服务业等重点领域建立一批国家产业计量测试中心,研制一批专用计量测试设备,形成一批专用计量测试方法和标准规范,计量服务经济社会各领域高质量发展体系日趋完善。随后,各地方计量发展规划中也明确建设一批国家级、市级产业计量测试中心。比如重庆市预计到2025年建成6个市级产业计量测试中心、2个国家级产业计量测试中心;广东省提出建立一批发挥重要作用的产业计量测试中心,培育一批具有核心竞争力的仪器仪表企业,打造一批综合实力国内领先的计量技术机构等。近日,多个产业计量测试中心获批筹建,涉及材料、新能源、半导体与集成电路、轨道交通等领域。重庆拟批准筹建两家市级产业计量测试中心广东拟批准筹建广东省半导体与集成电路产业计量测试中心马鞍山市获批筹建省轨道交通产业计量测试中心安徽省轨道交通产业计量测试中心的建设工作将依托马鞍山市计量测试研究所进行,拟建设恒温恒湿实验室、几何量实验室、探伤实验室、化学实验室、力学实验室、热工实验室、流量实验室等精密测量实验室,以及碳能耗实验室、在线检测实验室等前沿高端实验室。建成后,中心将在轨道交通量值传递技术、产业关键领域关键参数测量、测试技术研究、产业...
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2023 - 01 - 09
1、如何控制剩余污泥的排放量?污泥控制:如果曝气池进水量和有机物浓度波动较小,可以只用曝气池混合液污泥量来计算剩余污泥的排放量:剩余污泥的排放量 = 曝气池混合液污泥量 / (泥龄x回流污泥浓度) 二沉池出水污泥量。当进水量有波动时,要将二沉池的泥量也算在内。污泥浓度控制:曝气池内混合液污泥浓度一般都有个最佳值,如果高于此值,必须及时排泥。剩余污泥排放量 = 曝气池内混合液浓度与理想浓度之差 × 曝气池容积 / 回流污泥浓度。污泥负荷控制:按照曝气池内污泥量不变的原则,根据污泥负荷计算污泥的产量,并将新产生的污泥全部从系统中排放出去。剩余污泥排放量=(曝气池内混合液污泥量-进水BOD5量/污泥负荷)/回流污泥浓度。污泥沉降比控制:当测得污泥沉降比SV增大后,可能是污泥浓度增加所致,也可能是污泥的沉降性能变差所致,不管哪种情况都应该及时排除剩余污泥,保证SV的相对稳定。实践证明,对以脱氮除磷为重点的的城市污水来说,用污泥龄(SRT)控制剩余污泥排放量(Q)是一种较理想的方法。2、回流污泥量的调整方法有哪些?按照二沉池的泥位调节回流比。这种方式可避免出现因二沉池泥位过高而造成的去你流失现象,出水水质较稳定,缺点是回流污泥浓度不稳定。首先根据具体情况选择一个合适的泥位(水面到泥面距离),即选一个合适的泥层厚度(泥面到池底的距离),一般应控制在0.3——0.9m。且不超过泥位的1...
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2023 - 02 - 20
任何产品的使用都讲究一个技巧,正确的使用可以充分发挥产品的性能和优势。当然雷达物位计也不例外,今天给大家分析一下雷达物位计测量煤气柜时的安装技巧。媒气柜是动力设备中的重要设备,随着产气量和用气量的波动,气柜不断抽气和放气,使活塞上下运动,保证了管网压力的稳定。抽进抽出气体时,气柜自动运行,中央控制室可通过安装在气柜上的雷达物位计远程测量气柜的柜体位置,并通过进出气管路上的阀门远程控制气柜。因此,准确测量其反位对于稳定管网压力、保证正常生产和正确控制放气具有十分重要的意义。雷达物位计的基本原理是发射-反弹-接收,它安装在柜体顶部,通过其天线发射的信号测量柜体的位置。雷达信号从煤气柜活塞表面反射,回波信号被天线拾取。由于信号的频率发生变化,因此回波的频率与发送时的信号相比会略有不同,该频率差距活塞面的距离成正比,可以精确计算。这种方法称为调频连续波,根据此测量原理,雷达波可以连续“射”在测量介质上,增强了其抗干扰能力,最大限度地降低了被干扰的可能性,提高其可靠性。雷达物位计的最大特点是在恶劣条件下具有出色的测量效率,无论是有毒介质,还是腐蚀性介质,无论是固体、液体还是粉状浆状介质,都可以测量。雷达物位计采用一体化设计,无活动部件,无机械磨损,使用寿命长,测量时发射的电磁波可以通过真空,不需要传输介质,具有不受大气和水蒸气影响的特点,功能丰富,具有虚假波学习功能。输入液面实际液位,可自动...
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这四大主要问题,中国传感器产业需重视!

发布日期: 2021-02-03
浏览人气: 275

1.基础研究不力,核心技术少,创新能力弱
 
  基础研究乏力,新原理、新器件开发凤毛麟角,新材料研发屈指可数,特性研究不深不透。国内对传感器的杂础理论研究重视不够,很难得到国家立项,即使得到立项经费也甚少,很难吸引人才;企业忙于效益,无暇顾及;政府看重政绩,很难顾及。
 
  因此对传感器的基础研究缺乏厚实环境,如数学模型建立、芯片设计软件开发,仿真及工艺模拟,工艺装备研发、各种结构材料特性研究、产业化中规模生产技术研究……由于各种原因,投入资金甚少,大大落后国外同行的研究工作。
 
  出于基础研究乏力,近几十年来,国内少有传感器新原理问世,一般是将国外样品(样机),分析测绘,充其量有点集成创新,“克隆”而己。
 
  国内在传感器新材料研究方面也很薄弱,有一些化合物传感材料的研究,但都在实验室里小打小闹,功能传感材料的研究举步维艰,真正应用生产实际,产生规模经济效益的很少。应特别重视非硅基传感器材料的研究,尤其是石墨烯材料的研究。
 
  对传感器的特性研究往往只注意静特性研究,对动特性研究不甚了了,对航天类传感器,动特性尤为关键,忽视传感器动特性的检测及评估,低估测量参数的动态分量,甚至造成传感器无法使用。
 
  2.共性关键技术尚未真正突破
 
  设计技术:传感器的设计技术涉及多种学科、多种理论、多种材料、多种工艺及现场使用条件;设计软件价格昂贵、设计过程复杂、考虑因子众多;设计人才匮乏,设计人员不仅需了解通用设计程序和方法,还需熟悉器件制备工艺,了解器件现场使用条件。国内虽有一套MEMS传感器设计软件,伹问题较多,离实际普遍应用尚有很长路要走。可以说国内尚无一套有自主知识产权的,真正好用的传感器设计软件。
 
  可靠性技术:国产传感器可靠性不高是影响国产传感器大量应用的主要原因之一,据了解电力部门采用国外传感器产品三年不需检修,采用国内产品每季度检修一次,石化部门,重要生产线几乎全部采用国外传感器,而不敢使用国内产品。通常国产传感器可靠性指标比国外同类产品低1?2个数量级。
 
  国产传感器可靠性指标的提高,不仅有技术问题、材料问题、工艺问题更有管理问题、使用问题。这些问题必须在批量生产过程中才能发现、解决。
 
  封装技术:传感器的封装结构和封装材料,影响传感器的迟滞、时间常数、灵敏限,使用寿命等性能。从制造成本看,传感器的封装成本通常为总成本的30%?70%。国内对传感器的封装技术尚未形成系列、标准,也无统一接口,因而传感器的外型千差万别,很不利于用户选用和产品互换。
 
  传感器的封装有芯片级、芯体级、器件级、系统级等。国内对传感器的封装重视不够,更无这方面的专门研究。
 
  传感器工艺装备:传感器的工艺装备问题,长期以来,一直得不到应有的重视与关注。传感器工艺创新依赖于新工艺装备的问世。在传感器工艺装备的研发与生产方面,国家无规划,很难立项,也少投入,靠企业自筹资金,零敲碎打进行研发,既不利于传感器工艺研究之创新,且这块市场被国外所垄断和占领,严重制约了我国传感器行业的独立前行。
 
  国内设备制造企业对工艺了解有限,设备应用部门工艺人才培养问题突出,设备维修换代代价高昂,工艺设备状态在线监测及调控手段不足,除非“整线引进”,设备间工艺协调性难以较好解决,柔性化生产组织难度较大。
 
  国有企业发展处于平稳增长状态,总体上跟不上国外最新技术发展的步伐,除少数厂家外,总体差距有扩大的趋势。这是因为传感器技术发展快,工艺和制造设备更新快。绝大多数厂家靠自身积累很难购买新型设备,致使在许多新技术、新工艺方面无法跟上国外传感器飞速发展的步伐。
 
  3.品种、规格、系列不全,性能指标不高
 
  国内传感器产品往往形不成系列,系列中比较易生产的某些规格尚能生产,且重复生产,恶性竞争,系列两端的产品往往不能生产,多需国外进门,给用户造成很大不便,使传感器应用的显示度大打折扣。
 
  如工业自动化仪表中广为应用的、髙精度、高稳定的低微差压传感器(量程《=1KPa),高差压、高静压传感器(量程》=3MPa、静压》=60MPa),国内尚不能稳定、批量供货,基本靠国外进口。
 
  国内高水平的车用传感器,每年需进口50万套以上,不需加装锂电池的胎压传感器尚属空白之列,某些特种用途和特殊量程的传感器,如航天传感器可基木满足,自给自足,部分极端环境下使用的特种传感器,性能指标达到国际先进水平。但航空、航海专用传感器,国内基本不能满足。
 
  民营或合资企业的产品占据了中低端市场。
 
  除个别厂家在个别品种方而将国外生产的芯片拿到国内封装组装成相关产品、占据市场较大份额外,其他高端产品均是国外厂商在垄断。
 
  但山于产业档次偏低、技术创新能力较差,国内传感器产业呈现低端过剩、中高端被国外垄断的市场格局。
 
  传感器技术发展滞后,性能指标不高,已掣肘国内战略性新兴产业的顺利推进。
 
  国产传感器在测量精度、温度特性、响应时间、稳定性、可靠性等指标与国外也有相当差距。如以压力传感器为例,国产传感器精度通常为0.1%FS,较好能到0.075%FS,国外通常为0.075%FS,甚至0.04%FS。如量程比,国内通常为100:1,国外通常为400:1。
 
  国产硅基传感器的温度误差通常在(0.25%?0.65%)/55°C之间,与国外产品相比,温度漂移比国外产品的典型值大50%?100%。传感器的响应时间比国外同类产品要人1倍,甚至数十倍。问题最严重的是国产传感器的稳定性和吋靠性,往往比国外传感器同类产品低1?2个数量级,以至国内用户不敢用、不愿用、不能用。
 
  由于国内不能生产出高性能的传感器产品,严重影响国内新兴产业的顺利推进,如物联网产业、智能制造产业、人工智能产业、数字经济产业等。
 
  4.传感器的产业化问题没有得到长期的足够重视
 
  传感器作为一种基础元器件必须实现产业化,才能体现其经济效益,降底成本,稳定工艺。做十支百支甚至万支传感器不说明任何问题,也不会带来明显的直接的经济效益。国家从“七五”开始就提出传感器的批量生产和产业化问题,但力度不够,未持之以恒,至今尚未形传感器产业的笼头企业和标杆单位。
 
  民用工业传感器的应用与军用传感器的应用有很大不同,军传感器虽然技术指标要求很高,应用环境严苛,技术参数众多,但往往不计成本,一次性应用,可动用全国之力,总能在众多器件中挑选出符合要求的产品。民用工业传感器则不同,我们和国外传感器的差距往往不是技术指标的差距,而是成本的差距、性/价比的差距、批量生产的差距,而要解决这些问题,传感器产业化是不可逾越的门槛。
 
  传感器产业化是一个系统工程,它涉及国家政策、体制、机制等政府行为;传感器产业化投资机制;市场、用户、产业链和经营模式;传感器本身产业化的条件、规律,即传感器的“产业化技术”、“产业化市场”、“产业化条件”、“产业化人才”等问题没有得到有效解决。而传感器的根本出路也在于传感器能否走出“象牙之塔”进行产业化规模生产。
 
  目前传感器市场鱼目混杂,良莠不齐,存在“虚胖”乏力之势。

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