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2024 - 08 - 07
雷达料位计在电厂中的应用∵火力发电厂原料仓(煤灰)高粉尘和液位计水汽的凝结现象。一直是物/液位测量的重大难题,本文主要详细阐述了RBRDZB-71-6-C雷达料位计针对这一复杂工况提出了解决方案。一.说明我国是个产煤大国,以煤炭为原料的行业比较多。如煤化工,煤制油,煤发电,其中煤发电的主要燃料就是煤,在电厂发电过程中是由煤燃烧水冷壁带动汽轮机发电,最终水变成高温水。煤燃烧变成灰。∴发电厂中的煤水灰监测测量显得尤为重要。标志着发电的稳定性,保证火力电厂的稳定运行。为了提高电厂的发电效率,以及稳定的自动化运行水平,在生产过程中,煤/灰在输送过程中产生的高粉尘,水经过加热流转过程中产生的凝结现象。给测量带来了更高的要求。雷达料液位计RBRDZB-71-6-C可以根据现场的介质,软件自带增益功能,根据现场介质的介电常数系统自动调节。可以穿透高粉尘,以及在水蒸气凝结雷达天线的情况下,依然稳定运行。二.在选择电厂物液位传感器时,需要考虑以下几个因素使用接触式传感器、非接触传感器?接触型重锤料位、导波雷达。非接触型超声波、激光,雷达。都需要一些场景限制。如选择不当,要么维护量大。要么达不到测量效果。例如电厂中的料位测量煤、灰在输送过程中料面形状为不规则性,在进料卸料过程中料面形状为凹凸状并带有大量粉尘。重锤物位计测量。(属于间歇式测量)不间断的利用重锤上下接触测量,精度低,经常出现埋锤断缆现象,...
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2019 - 07 - 11
1、测量原理导波雷达是基于时间行程原理的测量仪表,雷达波以光速运行,运行时间可以通过电子部件被转换成物位信号。探头发出高频脉冲并沿缆式或杆式探头传播,当脉冲遇到物料表面时反射回来被仪表内的接收器接收,并将距离信号转化为物位信号。反射的脉冲信号沿缆式或杆式探头传导至仪表电子线路部分,微处理器对此信号进行处理,识别出微波脉冲在物料表面所产生的回波。正确的回波信号识别由脉冲软件完成,距离物料表面的距离D与脉冲的时间行程T成正比:D=C×T/2其中C为光速因空罐的距离E已知,则物位L为:L=E-D通过输入空罐高度E(=零点),满罐高度F(=满量程)及一些应用参数来设定,应用参数将自动使仪表适应测量环境。对应于4-20mA输出。l 测量范围:说 明:H----测量范围L----空罐距离B----顶部盲区E----探头到罐壁的最小距离顶部盲区是指物料最高料面与测量参考点之间的最小距离。底部盲区是指缆绳最底部附近无法精确测量的一段距离。顶部盲区和底部盲区之间是有限测量距离。注 意:只有物料处于顶部盲区和底部盲区之间时,才能保证罐内物位的可靠测量。
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2020 - 05 - 18
励精图治,风雨兼程,开拓创新,铸造品牌—精诚瑞博   自2013年成立至今,精诚瑞博依靠过硬的产品质量和全方位的售后服务跻身国内物位行业前沿并树立了良好的品牌形象。伴随着公司规模的扩大,为进一步满足国内、外市场需求,经六个月的长期筹备和多方支持配合,2020年5月16日,北京精诚瑞博仪表有限公司完成新生产车间的租赁、装修和安装调试并顺利进场。此次车间“增容”,大大改善了原生产车间面积相对不足的各种弊端。不仅新增生产人员、也实现了原材料进厂检验区、高低温老化区、电路调试区、半成品区、组装区、调试区、独立包装区、待发区、成品区等区域划分,降低了安全隐患,提高了工作效率,同时新配备了先进的无尘研发室并带有风铃系统,专业调试台以及长达30米的无尘静音、高精度带屏蔽的电动调试轨道,意在确保每台出厂仪表的3次精度和电流校准更加专业化、规范化。1、研发室2、电路调试区3、原材料进厂检验区4、组装区5、打标区5、调试区6、成品展示区7、质检区8、独立包装区2013年成立至今,精诚瑞博一直严格秉承着“客户第一”的服务原则。生产车间的扩大,有助于我们以更专业、更严格的标准去完成仪表的各项性能检测;更大规模的原材料储备能力支持,也为我们提升工作效率、缩短从订单到使用现场的时间、为客户提供更加快捷、更加便利的售后服务提供了必要支持。更专业、更精密、更便捷、更迅速,始终是精诚瑞博对待产品...
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智能化采煤全国工作面达338个 仪器仪表少不了

发布日期: 2020-09-14
浏览人气: 201

智能化采煤全国工作面达338个 仪器仪表少不了

2020年5月,中国煤炭工业协会发布《2019煤炭行业发展年度报告》。《报告》显示,2012-2019年,中国原煤产量呈现波动变化态势。其中2016-2019年呈现逐年增长态势,2019年中国原煤产量达到38.5亿吨,同比增长4.6%。


煤炭及石油能源作为需求旺盛的发电能源、工业动力能源、民用商品能源以及化工原料,这两种能源始终是维持各国经济、军事发展的重要基础,因此时至今日仍受到大量关注。但是,虽然煤炭及石油能源的需求和热度没有改变,但发展要求已然与过去有所不同。在经历过一昧追求速度的狂飙时代,以及由此带来的事故多发的不稳定时期,眼下能源开采的安全性、绿色性开始被强调。同时,随着人口红利的不断衰减,效率性也被重视。



基于此,我国传统能源开采和利用逐渐迈入转型期。依托与日俱兴的各种智能科技,传统能源智能化转型趋势开始凸显。例如其中之一的煤炭产业,当前便正从人工化、机械化的生产模式向自动化、信息化、数字化、安全化方向稳步前进,智能煤矿发展日渐崛起。



近日,在举办的全国煤炭交易会上:小编了解到,今年煤炭中长期合同签订量达9.1亿吨,比去年增长5000万吨。前7个月煤炭中长期合同履约率整体良好。同时,煤矿智能化发展进一步加快,今年上半年全国智能化采煤工作面已达338个。“2015年全国只有3个煤矿智能化工作面,2018年发展至80多个,2019年达到275个,今年年底预计达到377个以上,呈加速增长态势。”智能化采煤工作的建设,离不开相关仪器仪表。

智能化采煤全国工作面达338个 仪器仪表少不了


智能巡检仪执行任务可用于煤矿安全监测,成为矿员工的安全好帮手、便携式气体检测仪,它是一种检测气体泄露浓度的仪器仪表工具。主要是利用气体传感器来检测环境中存在的气体种类。不同的气体检测仪都有相关气体的传感器。在煤矿生产中现场作业点检测气体操作方便快捷又准确,携带又很轻松方便,减低了作业强度,真是安全又好用。  


此外,随着科学技术的发展,智能巡检机器人也运用到智能化煤矿中,智能巡检机器人由运行轨道、机器人本体、无线通讯基站、智能充电站、视频监控系统以及远程操作系统组成,通过无线信号来实现数据和图像采集并保证机器人稳定可靠运行,实现对主井皮带托辊、滚筒、电机等设备在生产过程中连续、高质量、长时间的往复巡检。其配备烟雾传感器和两路高清摄像机,可以24小时实时监测巡检区域环境及皮带机运行状况。搭载实现音频分析功能的拾音器,内置多个音频文件,对正常运行中采集到的声音有异常时能够及时报警,以此,来保障工作人员的安全。  


智能化采煤工作,还需仪器仪表来出力。



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