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2019 - 07 - 17
RBSPA系列射频导纳物位开关1、产品概述 RBSPA射频导纳物位控制器是用于检测料仓、料槽或其它容器中带粘附性的液体、固体颗粒、粉尘、其它混合浆料等料位的位式控制仪表。亦可用于两种不同液体之间界面测量,如油水界面测量。RBSPA射频导纳物位控制器具有校准简单快捷、产品性能稳定、各种型号通用性强、安装方便、外形美观等优点。可广泛用于石油、化工、冶金、电力、医药、食品、造纸、建材等工业领域。且控制器可与PLC可编程控制器或DCS集散控制系统配套使用,实现工艺流程的自动检测和自动控制。2、工作原理RBSPA射频导纳物位控制器是利用高频技术,由电子线路产生一个小功率射频信号于探头上,探头作为敏感元件,将来自物位介电常数引起的信号变化反馈给电子线路;由于这些变化包括电容量和电导量的变化,因而电子线路中处理的是电抗(容抗和阻抗的综合变化的信号)信号。电抗的变化又引起了极棒上高频信号的相位发生变化。因此极棒上的高频信号与电子线路中的基准信号的相位差也随之发生变化,该变化经处理后,驱动输出电路发出报警信号,从而达到检测料仓有无物料。RBSPA射频导纳物位控制器采用三端Cote – Shield 技术,排除探测极棒上粘附物料对控制作用的影响。电子线路中产生的高频信号,一路直接送往探测极棒上,另一路经过一个RF电压跟随器送往防粘附保护套上。其大小相位都是与加在探测极棒上的信号相同。当有物料...
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2019 - 08 - 02
1、安装指导安装在罐体直径的1/4处或1/6处。避免安装在罐体中央。2、安装接管示意图3、典型错误安装       锥形罐不能安装在入料口的上方。       同时注意:室外安装时应采取遮阳、防雨措施。                            ①正确            ②错误Ø 仪表不能安装在拱形或圆形罐顶中间。除了会产生间接回波还会受到多次回波的影响。多次回波可能比真正回波的信号阈值还大,因为通过顶部可集中多个回波。所以不能安装在中心位置。                    ①正确          ②错误Ø 当罐中有障碍物影响测量时,要加装反射板才能正常测量。     ...
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2019 - 10 - 18
因雷达料位计没有什么可动部件,所以维护极少,但在长期使用后,需要校准,或出现小小的故障,对于这些故障,用户只要及时解决便可继续使用1.如果液位在适用范围内发生报警的话,那么应将    a.液位下降至低于安全距离,报警将立即消失;    b.初始调试罐为全空时出现此报警,可通过干扰抑制来排除。  2.容器中有干扰回波时,应    a.检查液位计的安装是否正确,排除安装干扰;b.可通过固定目标抑制来排除。3.如果输出的电流始终为4mA且无错误报警的话,那么应检查输出是否为0。4.如果表头堵塞, 同时显示满罐的话,那么应对比其参数设置, 如果确定参数正确, 就要做一遍空罐谱就可解决北京精诚瑞博仪表有限公司价格合理   质量过硬   服务一流专业生产各种物位仪表咨询电话:400-6616-819网址:www.bjjcrb.com
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重锤式料位计

发布日期: 2017-04-25
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    重锤式料位计可测量饲料、化学品、 塑料颗粒、 水泥、 石块、 PVC粉末、 骨料、 液体、 煤、 石灰石、 研磨塑料、 砂子、 粉末、 谷物、 油等。重锤式料位计常用于电厂灰库、煤仓、渣仓、泥浆池等。 优点:机械式测量,简单可靠,抗粉尘干扰能力强 重锤式料位计的量程大可达45.7米 重锤式料位计有多重防尘设计(防尘刷、进风孔、测量室隔离),不受介质湿度、粘度的影响,重锤式料位计不受介质介电常数、电导率、热导率的影响。重锤式料位计也可用于测量泥浆、矿浆、沥青(高温)等特殊液体。

 

1简介编辑

重锤式料位计由传感器和仪表组成,传感器采用重锤探测式,各种信号由特制的采集单元取出,无机械触点、运行可靠。传感器放置仓顶,重锤由电机通过不锈钢带或钢丝绳牵引吊入在仓内,仪表控制传感自动定时对料位进行探测,每次测量时重锤从仓顶起始位置开始下降,碰到料面立即返回到仓顶等待下一次测量。仪表通过对重锤下降过程传感信号的处理可得到仓顶到料面的距离hl仓高H是由用户预置的,这样用仓高H减去hl便可得出料位高度h=H-hl,仪表直接显示料位高度h。系统采用PLC控制,功能强、稳定性高、操作简易;特别适用于电力、冶金、水泥、煤炭、化工、食品等行业筒形料仓的粉末状、块状、颗粒状态及液态物料的料位检测与控制。尤其是本料位指示计设置有通讯功能,不仅能单独使用,还可与上位计算机联网构成集散型监控系统。上位机可根据各现场送来的料位数据,集中管理;显示、打印各料仓的全部资料,随时为企业提供必要信息,大大提高了企业的计量科学管理水平和经济效益。

 

2功能特点编辑

重锤料位计的主要功能包括:

1、每套设备均配有多种测量输出标准,其中包括MODBUS串行通讯、0/4-20mA 模拟信号、直流晶体管脉冲信号和交流继电器脉冲输出信号。

2、辅助容器料位控制物料的高位低位报警输出。

3、采用智能的自校验技术,在测量周期内出现包括断缆、埋锤以及探头闭锁问题时,通过故障信号发出报警。

4、采用第三代智能重锤料位计技术,其中包括AutoReturn™和SmartStart™测量周期性启动技术。

5、自动模式、手动模式和SmartStart™模式,三种启动模式可选。

6、智能测量控制系统始终以有序编程方式将重锤/钢缆牵引返回原始位置,为提高测量可靠性,返回过程甚至可以延缓。

7、最大测量距离为30米(超过30米定制)。

8、采用通用100-240VAC电源。

9AutoReturn™功能可让测锤/钢缆根据操作员设定的距离返回。

10、采用霍尔效应技术和微控制器实现测量数据的高分辨率和可靠性。

11、内置LCD显示屏和按键,简易的参数设置。

12、可更换的擦块和清洁刷令钢缆保持清洁状态。

13、选配Model RCU远程控制装置实现重锤料位计的远程访问和显示,每两个MODBUS网络可连接多达128个料位计。

 

3测量原理编辑

重锤式料位计的智能电机传动系统控制着系在不锈钢钢缆上的重锤向下降,重锤接触介质表面的瞬间停止下降,而后重锤式料位计改变电机的转动方向将重锤收回。测量过程中,重锤式料位计通过专利的双光学传感器的精确计量,获取料位信号,并将料位信号变送为4~20mA模拟量信号、RS485信号或脉冲信号输出。

重锤式料位计的测量优势:重锤式料位计电子仓耐低温能力可达-40℃,光学传感器隔离密封从根本上避免了粉尘等的污染,重锤式料位计专利的光学测量系统精确,优异的驱动电机及重载钢缆可以提供强大的抗拉伸能力。重锤式料位计的双光学传感器设计可以正确地判断钢缆状态,无需采用可能造成卡涩的机械刹车装置,专利的绕线装置确保不会出现乱线、跳线问题。

 

4应用指南编辑

重锤式料位计可测量饲料、化学品、 塑料颗粒、 水泥、 石块、PVC粉末、 骨料、 液体、 煤、 石灰石、 研磨塑料、 砂子、 粉末、 谷物、 油等。重锤式料位计常用于电厂灰库、煤仓、渣仓、泥浆池等。

重锤式料位计的优点

机械式测量,简单可靠,抗粉尘干扰能力强 重锤式料位计的量程大可达45.7米 重锤式料位计有多重防尘设计(防尘刷、进风孔、测量室隔离) 不受介质湿度、粘度的影响 重锤式料位计不受介质介电常数、电导率、热导率的影响 重锤式料位计也可用于测量泥浆、矿浆、沥青(高温)等特殊液体重锤式料位计的注意事项

重锤式料位计主要应用对象为颗粒度较小的固体,大尺寸矿石不适用 安装位置一般选在1/6料仓直径左右 安装重锤式料位计时要尽量避开进料口、障碍物、搅拌桨等干扰因素。

 

5区别编辑

重锤式料位计与其他测量装置的比较:重锤式料位计尤其适合于重粉尘环境下的料位测量,可以避免超声波料位计无法穿透重粉尘,避免雷达料位计天线根部积灰的重要缺陷,是重粉尘测量环境下的最佳选择。重锤式料位计广泛应用于PVC粉仓、水泥料仓、电厂灰仓等恶劣环境,并取得成功,获得用户好评。

 

6技术优势编辑

重锤式料位计的测量优势:重锤式料位计电子仓耐低温能力可达-40℃,光学传感器隔离密封从根本上避免了粉尘等的污染,重锤式料位计专利的光学测量系统精确,优异的驱动电机及重载钢缆可以提供强大的抗拉伸能力。重锤式料位计的双光学传感器设计可以正确地判断钢缆状态,无需采用可能造成卡涩的机械刹车装置,专利的绕线装置确保不会出现乱线、跳线问题。[1]

 

7安装接线编辑

主要是一次表的安装,二次表的安装,量程及定时间与报警器的设定。[2]

一次表的安装

1)在仓顶选择安装料位计的合适位置:测量点的选择应避开进料口及下料口,并尽可能选择在装料及卸料过程中均近似于等高测量的位置。

在圆顶的水泥、粉煤灰仓上,应选择远离吹灰管、与吹灰管不在一条直线上、距仓顶圆心距离为半径的2/3处作为安装位置。

在电厂煤粉仓上,为了与原手摇探锤数据更好的对照,应该选择与原手摇探锤距离较近的位置。

要求测量点下方无铁架等杂物,以免妨碍测量。

2)准备法兰、钢板及钢管

a.法兰

b.钢板

钢板尺寸约300X500mm,铁皮仓顶用此板,

水泥仓顶应准备此板。在铁板上开孔,孔径=铁管

外径厚度δ=8~10mm。(见图4

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图四(钢板)

C.钢管

如料仓为露天, 需要加防霜罩,所以L要求固定到仓顶后高度为100mm左右,如在有房屋的条件下,可加长至300 ~400mm

3)焊接:

●铁皮仓顶:

将法兰与铁管焊接好,注意相互垂直。在仓顶适当的位置开孔,孔径=铁管外径。将铁管焊在仓顶圆孔上。注意用水平尺找好水平。(指法兰)

●水泥仓顶:

将法兰、铁管及铁板焊接好,注意相互垂直。(见图8、图9)在仓顶适当的位置开孔,孔径为100

mm左右。再将铁板放于孔上,固定到水泥仓顶上。建议用混凝土将其封住。注意用水平尺找好水平。(指法兰)

安装时还应注意料位计方形的外形与法兰四个孔的相对位置。即:固定法兰时应考虑好孔的方位,以保证料位在现场有合适的角度。

4)安装一次表:

将支架安装在法兰上。将仪表底端封口打开,解开捆绑预留钢丝绳的结,顺势放出钢丝绳。注意不要让松动,不要让其受伤。

将钢丝绳从支架的漏斗穿下,将料位计固定在支架上。

将支架下方的铝片取下,穿在钢丝绳上。将小铜管穿在钢丝绳上。将钢丝绳从环中穿出,环套在重锤的孔中。铜管打扁使钢丝绳压紧。注意不要伤绳。将穿进仓内,盖上铝盖。

钢丝绳留的长度要保证锤在仓顶下方200mm处。首先要量好仓顶厚度,仓顶厚度+200mm才是应留的长度。

可能产生的故障现象说明:

已确定料仓内有料,但探测时确显示料仓内料。请检查到底开关是否损坏,一次表到二次表的相关连接线是否正常可靠。在设置为自动测量但在规定的时间内没有进行探测,请按动一次手动测量,如锤位数码管显示无变化,请检查到底开关是否总是接通,重锤已掉,一次表到二次表的连接导线不正常。电机是否损杯。二次表重新加是否可以恢复正常。

二次表的安装

拉出抽屉,用手压上部的弹簧片即可打开抽屉。将主机板上的8位小开关按具体说明拨。检查各插头有否松动。将表固定在预留的位置上。

3.接线

首先要认真校线,按图接线。(见图12)连接电缆为7芯×1mmRVV7×1

一次表与二次表的1#7#相对应

二次表接线图

二次表接线图

量程设定等

量程及定时间与报警器的设定

一、各设定显示与放电

为开启设定密码:×121

为量程设定:500-6000

为定时间设定:1-6999。最高值为7以上,为手动,6以下为自动。

为最高位报警设定:其设定值要小于测量量程。

为次高位报警设定:其设定值要小于测量量程。

为次低位报警器设定:其设定值要小于高位报警器。

为最低位报警设定:其设定值要小于高位报警器。

二、各设定过程如下:

设置1:为设置功能选择和闪动上移一位。

设置2:为显示原设定值和闪动位加一。

设置3:为各功能输入数据确认(在设置功能时)和手动测量(在测量状态下)。

按动设置1:显示为X———,按动设置2:显示位数字,并最低位开始闪动。如在按设置2,闪动位加19-0返回。如按设置1,闪动位上移一位。1-4位循环闪动。如各位设置数都正确。按设置3:显示HXXL,在按设置2,显示原设置的量程。各数据的设定重复以上的按键顺序,就可以完成全部设定,在三分钟内无按键按动,将自动返回测量状态,所输入的开启密码将消失。

在设置各数据时,不要在测量时设定。否则将出现不良后果。

 

8运行维护编辑

首先确认仪表安装及接线正确,然后接通电源,电源开关在仪表抽屉里面,将抽屉拉出打开电源再合上。正常情况下,面板电源指示灯亮,数字显示0.00”,电流表指示为4mA,即指针位于20%处,这时已具备探测条件:

手动探测

按手动探测按钮,进行一次探测:其过程如下:电机带动重锤下降,数字显示从满量程起逐渐减小,直至重锤碰到料面,数字不再减小,这时的数字料仓中料面的高度。重锤自动返回仓顶,当重锤返回顶。电流输出值反映了相应的料位高度。

本料位有许多防止灰尘进入传感器的方法,根据不同的应用场合采用不同的安装结构。如有特殊要求定货时应具体说明,如物料类型、是否有压力、是否有水汽等。当应用于灰尘大的场合时,根据情况应定期清扫,在传感器法兰上方侧面,有一个用螺丝拧紧的小门,可用毛刷等工具将存在里面的灰扫出。过一段时间后,机器内部也应清扫。

故障报警说明

●报警1:重锤不到顶

一般为测量口下方有铁梁铁管等导管物将锤挂住或卡住,上去进行检查处理。或曾经发生过由于进料过高而将锤埋住,而且埋住后还进行过探测,使钢丝绳偏离原位而造成的。这时应将电停掉,切记不可测量!直等到确认故障消除后再上电,到顶开关自动接上,恢复正常状态。

●报警2:上升无脉冲

首先检查干簧管是否损坏或位置不对,一次表与二次表的相关连线是否有断线或是接触不好,到顶开关位置不对或损坏。重锤被料埋住无法提升,电机是否损坏。

●报警3:下放无脉冲

首先检查干簧管是否损坏或位置不对,一次表与二次表的相关连线是否有断线或是接触不良或是电机转不动。应到仓顶检查,进行相应处理。

●报警4:上升无到位

先检查上限位开关是否正常,上限开关和上限位断电开应为,首先接触的是上限位开关,在限位开关损坏的情况下,电断电开关才起作用,调整为限位开关先起作用。

 

9特别注意编辑

重锤式料位计主要应用对象为颗粒度较小的固体,大尺寸矿石不适用

安装位置一般选在1/6料仓直径左右

安装重锤式料位计时要尽量避开进料口、障碍物、搅拌桨等干扰因素

为了延长电机的使用寿命,设为自动运行时,最少间隔时间为15分钟。


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