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2019 - 07 - 11
1、测量原理导波雷达是基于时间行程原理的测量仪表,雷达波以光速运行,运行时间可以通过电子部件被转换成物位信号。探头发出高频脉冲并沿缆式或杆式探头传播,当脉冲遇到物料表面时反射回来被仪表内的接收器接收,并将距离信号转化为物位信号。反射的脉冲信号沿缆式或杆式探头传导至仪表电子线路部分,微处理器对此信号进行处理,识别出微波脉冲在物料表面所产生的回波。正确的回波信号识别由脉冲软件完成,距离物料表面的距离D与脉冲的时间行程T成正比:D=C×T/2其中C为光速因空罐的距离E已知,则物位L为:L=E-D通过输入空罐高度E(=零点),满罐高度F(=满量程)及一些应用参数来设定,应用参数将自动使仪表适应测量环境。对应于4-20mA输出。l 测量范围:说 明:H----测量范围L----空罐距离B----顶部盲区E----探头到罐壁的最小距离顶部盲区是指物料最高料面与测量参考点之间的最小距离。底部盲区是指缆绳最底部附近无法精确测量的一段距离。顶部盲区和底部盲区之间是有限测量距离。注 意:只有物料处于顶部盲区和底部盲区之间时,才能保证罐内物位的可靠测量。
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2020 - 05 - 18
励精图治,风雨兼程,开拓创新,铸造品牌—精诚瑞博   自2013年成立至今,精诚瑞博依靠过硬的产品质量和全方位的售后服务跻身国内物位行业前沿并树立了良好的品牌形象。伴随着公司规模的扩大,为进一步满足国内、外市场需求,经六个月的长期筹备和多方支持配合,2020年5月16日,北京精诚瑞博仪表有限公司完成新生产车间的租赁、装修和安装调试并顺利进场。此次车间“增容”,大大改善了原生产车间面积相对不足的各种弊端。不仅新增生产人员、也实现了原材料进厂检验区、高低温老化区、电路调试区、半成品区、组装区、调试区、独立包装区、待发区、成品区等区域划分,降低了安全隐患,提高了工作效率,同时新配备了先进的无尘研发室并带有风铃系统,专业调试台以及长达30米的无尘静音、高精度带屏蔽的电动调试轨道,意在确保每台出厂仪表的3次精度和电流校准更加专业化、规范化。1、研发室2、电路调试区3、原材料进厂检验区4、组装区5、打标区5、调试区6、成品展示区7、质检区8、独立包装区2013年成立至今,精诚瑞博一直严格秉承着“客户第一”的服务原则。生产车间的扩大,有助于我们以更专业、更严格的标准去完成仪表的各项性能检测;更大规模的原材料储备能力支持,也为我们提升工作效率、缩短从订单到使用现场的时间、为客户提供更加快捷、更加便利的售后服务提供了必要支持。更专业、更精密、更便捷、更迅速,始终是精诚瑞博对待产品...
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2022 - 10 - 21
北京精诚瑞博仪表有限公司,坐落于北京中关村科技园区昌平园,是一家集物位仪表研发、生产、销售及工程服务为一体的国家高新技术企业。现公司拥有的雷达物位计、超声波液位计、射频导纳物位计等一系列产品,均通过ISO9001认证、SIL3、CE安全体系认证,并经过现场多重复杂工况考验,广泛应用于石油、化工、电力、煤炭、冶金及食品、医药等行业。目前,精诚瑞博已注册商标,持有生产许可证,国家防爆认证,国家计量形式批准等,荣获实用新型专利6项,外观专利4项,软件著作权10多项,被中国质检协会评为全国物位行业领航者。专业的选型指导、过硬的产品质量、合理的产品价格、便捷的供货周期,完善的“售前、售中、售后”一条龙服务,精诚瑞博精益求精的创新与突破,在不断满足全国各地客户各种特殊况需求的同时,也为客户带来现代:业自动化的便捷与震撼。匠心专注产品研发,尽心满足客户需求,潜心提升客户体验。经过多年实践积累与不懈努力,精诚瑞博凭借自身实力跻身国内物位仪表行业前沿。肩负着推动民族工业发展的企业使命,精诚瑞博期待与您精诚合作,助力双方共赢,共同实现企业跨越与腾飞!
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3重“密码”解锁“绿钢” 减污降碳“破而后立”

发布日期: 2022-11-03
浏览人气: 338

二氧化碳排放力争于2030年前达到峰值,努力争取2060年前实现碳中和——时间一晃,2022年也只剩下最后两个月都不到了,我们离“碳达峰”约定实现日期又近了,更近了。电力、钢铁、建材、有色、石化、化工等行业都是碳排放大户,尤其是电力行业,这也是我国首个纳入全国碳排放市场的行业,可见一斑。


当然,石化和钢铁也不遑多让,全国碳排放市场接下来要纳入的重点排放单位就会涵盖这些高排放行业。环保在线持续关注“双碳”背景下的各行各业减污降碳动态,并且近两年一直以“创新助力高质量发展  共谋环保产业“双碳”发展路径”为主题举办视环会同期高峰论坛,即将于11月8日开幕的秋季展,就设置了《2022石油化工废水处理高峰论坛》。


3重“密码”解锁“绿钢” 减污降碳“破而后立”

而钢铁行业,这两年从产能置换到兼收并购,企业混改,整个市场迎来了巨大变革,相信环保人都不会陌生,行业节能减排的决心也是有目共睹的。10月的最后一天,中国钢铁工业协会举办三季度信息发布会,公开了多项数据,包括“会员钢铁企业总能耗同比下降4.1%,外排废水总量同比下降21.46%,化学需氧量同比下降23.1%,二氧化硫排放量同比下降19.48%,颗粒物排放量同比下降19.17%,氮氧化物排放量同比下降11.69%”。


总的来看,钢铁企业节能减排的效果还是非常明显的。


回顾“十三五”时期以来,我国钢铁工业深入推进供给侧结构性改革的这10年,化解过剩产能,推进产业结构的“破而后立”,加速接驳智能制造,通过兼并重组整合资源,确实交出了亮眼的成绩单。其中,超低排放改造、能源利用方式升级和智能化发展三大策略,功不可没。


同样在电力机组之后,钢铁超低排放改造拉开了序幕。截至今年8月25日,钢铁行业基本完成主体改造工程的钢铁产能已近4亿吨。而据此前中钢协的数据,截至7月共有约6.81亿吨粗钢产能已完成或正在实施超低排放改造,不完全统计全国钢铁企业超低排放改造累计投资超过1500亿。


在能源利用方面,“钢铁之城”都在拥抱氢能,可见清洁能源利用的大趋势不可逆。不说引进光伏板,采用新能源,就算在生产流程中也打上了清洁能源的“主意”,很多钢企在布局氢冶金工艺就是个典型例子。我国粗钢产量占全世界一半以上,而我国多以“高炉+转炉”长流程工艺为主,碳排放量大不说,煤焦占比居高不下。因此,以氢冶金替代碳冶金成为新的思路,直接表现就是粉尘、二氧化硫、氮氧化物等气态污染物产生量大幅降低。

3重“密码”解锁“绿钢” 减污降碳“破而后立”

据悉,我国不少钢铁企业均已开展氢冶金工程探索与实践。此外,宝武集团和清华大学等单位还共同推进核能制氢耦合冶金技术开发。不过,大规模应用还有点远,技术和成本制约是主因,这需要先行者加大研发力度,探索适用路径,建设标杆项目,积累可复制可推广经验。


数字化转型,这也是老生常谈的话题了,钢铁行业的“数实融合”也许比想象的更快。公开数据显示,国内超过80%的钢铁企业已经在推动智能制造。


当然,叠加国际大宗商品市场波动,炼焦煤、焦炭、铁矿石、废钢等原燃材料价格快速上涨且持续高企等原因,行业成本压力大,经济效益有明显下滑也是不争的事实。所以,钢铁行业的高质量发展,低碳发展,可持续发展仍在面临考验,提质增效还需要找到更适用的路径。


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